[实用新型]一种曲柄飞剪传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、轧钢领域，尤其是涉及一种曲柄飞剪传动机构。

背景技术

飞剪是在冶金轧钢行业中对轧件实施剪切工艺，是连续式轧钢生产线上不可或缺的关键设备之一。飞剪长时间有效的运行，可减少在轧钢过程中堆钢事故的发生率，减少堆钢事故的处理时间，保证轧钢工序的顺利进行。飞剪通常用于对轧件实施切头、切尾、切倍尺、分段和事故碎断，在轧钢生产线上往往处于工艺流程的“咽喉”位置。

如图1所示，传统曲柄飞剪传动机构为单电机驱动，其包括：高速齿轮轴A 3、上剪切齿轮1和下剪切齿轮2，高速齿轮轴A 3驱动下剪切齿轮2，下剪切齿轮2驱动上剪切齿轮1，下剪切齿轮2和上剪切齿轮1做同步反向运动，传统曲柄飞剪传动机构适用于剪切小断面轧材的飞剪机构；但对于大断面轧材的剪切，飞剪机构就需要很大的剪切力，因此，飞剪机构就需要很大功率的电机驱动，这样就会要求高速齿轮轴的直径和齿轮部分的模数都会很大，给高速齿轮轴的设计和制造带来不小的困难。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种曲柄飞剪传动机构，能有效地降低系统的转动惯量，缩短系统启动时间，提高生产率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种曲柄飞剪传动机构，其包括上剪切齿轮、下剪切齿轮、高速齿轮轴A和高速齿轮轴B，上剪切齿轮与下剪切齿轮啮合，高速齿轮轴A和高速齿轮轴B分别设置在下剪切齿轮的左右对称两侧，高速齿轮轴A、高速齿轮轴B上的齿轮分别和下剪切齿轮啮合。

所述的曲柄飞剪传动机构，其下剪切齿轮、高速齿轮轴A和高速齿轮轴B的中心位于同一条水平直线上。

所述的曲柄飞剪传动机构，其高速齿轮轴A和上剪切齿轮之间的中心距离等于高速齿轮轴B和上剪切齿轮之间的中心距离。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该曲柄飞剪传动机构，其采用双电机结构，通过分别连接在两个电机上的两根高速齿轮轴同时驱动下剪切齿轮，降低了单个电机的使用功率，减小了高速齿轮轴的直径和轴上齿轮部分的模数，同时也减小了转动惯量，缩短了电机启动的时间，缩短了得到剪切所需速度的时间，能很好的满足剪切工艺参数的需要。

附图说明

图1是传统的曲柄飞剪传动方式的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1－上剪切齿轮；2－下剪切齿轮；3－高速齿轮轴A；4－高速齿轮轴B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，该曲柄飞剪传动机构，包括上剪切齿轮 1、下剪切齿轮2、高速齿轮轴A 3、高速齿轮轴B 4，上剪切齿轮1与下剪切齿轮2啮合，高速齿轮轴A和高速齿轮轴B分别设置在下剪切齿轮的左右对称两侧，高速齿轮轴A、高速齿轮轴B上的齿轮分别和下剪切齿轮啮合，所述曲柄飞剪传动机构，其下剪切齿轮、高速齿轮轴A和高速齿轮轴B的中心位于同一条水平直线上；所述曲柄飞剪传动机构，其高速齿轮轴A和上剪切齿轮1之间的中心距离等于高速齿轮轴B和上剪切齿轮1之间的中心距离。

工作时，分别由连接在两个电机上的高速齿轮轴A 3、高速齿轮轴B 4同时驱动下剪切齿轮2转动，下剪切齿轮2再驱动上剪切齿轮1, 下剪切齿轮2与上剪切齿轮1同步反向转动，降低了单个电机的使用功率，减小了高速齿轮轴的直径和轴上齿轮部分的模数，同时也减小了转动惯量，缩短了电机启动的时间和得到所需剪切速度的时间。