[实用新型]一种走马机压线模

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种压线模，尤其是涉及一种走马机压线模。

二、背景技术：

走马机的出现要追溯到15世纪初期，经过数个世纪的发展，到今天高速、高产、高效率以及全自动化，广泛应用于电线电缆、射频电线、屏蔽线、同轴线、玻纤、绳带、手提绳等编织，呈现了走马机的巨大作用。而在射频同轴电缆编织方面，用于扁带编织外导体的制作。射频同轴电缆能够传输射频范围内的电磁能量，是各种无线电通信和电子系统中不可缺少的元件之一，在无线电通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表中广泛应用。现有的走马机瓷眼如图1是几个固定尺寸的陶瓷孔和黄铜孔的过线孔，设计主要有两大缺点：1.尺寸单一。射频同轴电缆发展到今天，直径从几毫米到十几厘米各种尺寸各种类型品种繁多，电缆的外径并不是一个非常恒定得值，这导致很多电缆不适合走马机上自带固有尺寸瓷眼。线缆外径尺寸较小时，瓷眼和电缆不够紧密，放线张力不够稳定，导致编织密度节距不均匀；电缆外径大时容易造成编织层擦伤，或是铜带翻转，导致有堆积交叉压线。2.更换不便，由于是固定在走马机上，更换起来相当不方便，造成需要生产不同外径电缆时，生产效率下降。3.没有倒角和抛光。由于没有倒角和抛光设计，容易擦伤编织层，或使铜带断裂。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种走马机压线模，其解决了现有技术中尺寸单一、更换不方便、没有倒角和抛光使得容易擦伤编织层或使铜带断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：一种走马机压线模，包括压模底座，其特征在于：所述的压膜底座上设置有模身，模身内设置有穿线口，模身的模口设置有模口倒角。

所述的穿线口的直径比电缆外径大0.1mm。

所述的模身的长度大于15mm。

所述的模口倒角的半径是穿线孔直径的1/5。

与现有技术相比，本实用新型特别适用于射频同轴电缆扁带编织走马机，可稳定需编织电缆，防止编织铜带翻转、弯曲，确保需编织产品编织层密度和节距均匀，不挂伤、磨伤编织层。采用钢制结构耐磨耐用，内表面抛光、模孔倒角设计，可按照不同外径的电缆经行配模，确保成缆编织层紧密，能够避免划伤芯线和编织层，采用插拔式安装，底座固定压模，拆卸安装方便适合各种电缆尺寸，穿线孔按照不同尺寸的电缆配模，适合各类电缆编织，提高生产效率。易于更换与拆装，大大提高了成品合格率和工作效率。

四、附图说明：

图1为现有技术的走马机瓷眼示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为本实用新型的使用状态图的俯视图。

五、具体实施方式：

参见图2和图3：一种走马机压线模，包括压模底座1，所述的压膜底座1上设置有模身3，模身3内设置有穿线孔2，模身3的模口设置有模口倒角4，所述的穿线口2的直径比电缆外径大0.1mm，所述的模身3的长度大于15mm，所述的模口倒角4的半径是穿线孔直径的1/5。

参见图4和图5：本实用新型的使用方法：在使用时，将本实用新型装入原有的走马机穿线孔中，压线模的模身外径尺寸和走马机自带的穿线孔尺寸相同，压线模内径的尺寸和电缆外径尺寸相差小于0.1mm, 压线模的模身长度按照不同型号的电缆设计相应长度，压模底座将压模固定在原有的走马机穿线孔中，被编织线自下往上放线，完全穿过模身后，即可连续生产。在生产过程中压线模内孔与被编织线之间的距离较小，并且模身相对较长，保证了被编织线晃动较小，使放线稳定。更换压模时，直接从原有穿线孔中取下压线模，换上与被编织线尺寸合适的压线模，方便快捷操作简单。

各部件的用途说明：

1.  压膜底座，用于固定压膜,确保压膜在旋转走码头的上方最合适位置。

2.  穿线孔，圆柱形抛光通孔，按照线缆线径粗细设计通孔尺寸。

3.  模身，根据线缆的线径粗细，按照比例设计模身长短，以稳定放线张力。

4.  模口倒角,防止扁带编织时摩擦力过大导致通道断裂。