[实用新型]一种双伺服电机控制精梳机分离罗拉的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业精梳机分离罗拉的动力传动机构，特别是涉及一种双伺服电机控制精梳机分离罗拉的传动机构。 

背景技术

公知，精梳机中的分离罗拉是由前后各一对，上下相互啮合传动的滚筒状罗拉组成，输出侧的两个分离罗拉之间由一驱动滚轮啮合进行传动。传统的技术是由电动机带动一个凸轮机构，并经过一个差动轮系形成周期性的前后变换方向和速度的旋转。 

传统的分离罗拉传动机构完全是机械式传动，由一台大功率电机分两条传动链向外传递运动，所以造成传动链过长，能量损失过大，过多的机械零部件参与传动，机械系统的惯性力过大，噪声振动都成了不可忽视的问题。而公开的一种精梳机分离罗拉的伺服电机传动改良结构中的差动轮系采用WW型，系统等效转动惯量比较大，产生较大的噪声，不利于提高生产率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双伺服电机控制精梳机分离罗拉的传动机构，使分离罗拉的旋转变化更为灵活。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双伺服电机控制精梳机分离罗拉的传动机构，包括第一电机、第二电机、行星差动轮系、第一齿轮、前分离罗拉轮、后分离罗拉轮、驱动滚轮和驱动输出轮，所述的第一电机用于驱动第一齿轮；所述的第一齿轮与所述的行星差动轮系中的行星架齿轮相互啮合；所述的第二电机用于驱动所述的行星差动轮系中的中心轮；所述的中心轮与所述的行星差动轮系中的行星轮相互配合；所述的行星轮与所述的驱动输出轮相互啮合；所述的驱动输出轮带动所述的驱动滚轮；所述的驱动滚轮一端与所述的前分离罗拉轮相互啮合，另一端与所述的后分离罗拉轮相互啮合；所述的前分离罗拉轮带动前分离罗拉；所述的后分离罗拉轮带动后分离罗拉。 

所述的行星差动轮系为NGW型行星差动轮系。 

有益效果： 

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用具有电子凸轮功能的伺服驱动轮系来实现分离罗拉的运动，分离罗拉 的旋转变化较之以前的机械凸轮机构驱动有更大的灵活性，采用的NGW型差动齿轮系需要使用较少的齿轮结构，处理棉花形成棉网和棉条的质量更好，而且可以根据不同棉花等级进行调整，以适应不同棉花原料、不同的棉花等级的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中行星差动轮系结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

本实用新型的实施方式涉及一种双伺服电机控制精梳机分离罗拉的传动机构，如图1和图2所示，包括第一电机5、第二电机6、行星差动轮系、第一齿轮4、前分离罗拉轮2、后分离罗拉轮10、驱动滚轮12和驱动输出轮9。其中，第一电机5用于驱动第一齿轮4，第一齿轮4与行星差动轮系中的行星架齿轮8相互啮合。第二电机6用于驱动行星差动轮系中的中心轮7，中心轮7与行星差动轮系中的行星轮3相互配合，行星轮3与驱动输出轮9相互啮合。驱动输出轮9带动所驱动滚轮12，驱动滚轮12一端与前分离罗拉轮2相互啮合，另一端与后分离罗拉轮10相互啮合。前分离罗拉轮2带动前分离罗拉1，后分离罗拉轮10带动后分离罗拉11。由此可见，本实用新型采用具有电子凸轮功能的伺服驱动轮系来实现分离罗拉的运动，分离罗拉的旋转变化较之以前的机械凸轮机构驱动有更大的灵活性。 

本实用新型中的行星差动轮系为NGW型行星差动轮系，该行星差动轮系可使用较少的齿轮结构，处理棉花形成棉网和棉条的质量更好，而且可以根据不同棉花等级进行调整，以适应不同棉花原料、不同的棉花等级的要求。