[实用新型]烟气脱硫脱硝脱重金属一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及烟气脱硫脱硝脱重金属一体化设备。

背景技术

燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废垃圾处理等各行业排放的烟气或工业尾气中含有二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(主要包括NO和NO₂)和重金属(Hg、Ag)等污染物，成为大气和土壤的主要污染源。目前，烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的治理烟气SO₂的脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等，治理烟气NOx污染物的脱硝技术有SCR(selective catalytic reduction，选择性催化还原法)、SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction，非选择性催化还原法)、低氮燃烧法等。

目前最为常见的脱硫、脱硝工艺配置为：发电锅炉省煤器后空气预热器前烟气高温段设SCR脱硝装置，在除尘后加装脱硫装置。其缺点是：一次性投资大、占地面积大、系统阻力大、电耗高，没有脱汞功能。对于烟气或工业尾气的中的重金属目前尚无成熟的脱除。总之，就目前实际情况，无论采用何种技术，对SO₂和NOx的脱除都是在两个功能不同的装置中实现的，不具备同一套装置集成高效脱除的功能，更无在同一套装置中对二氧化硫、氮氧化物及重金属进行同时脱除的技术。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种烟气脱硫脱硝脱重金属一体化设备，实现在同一套装置中对二氧化硫、氮氧化物及重金属进行集成高效脱除。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的烟气脱硫脱硝脱重金属一体化设备，包括用于脱硫脱销脱重金属反应的吸收塔、与吸收塔下部通过进口管道相连的用于提供脱除吸收剂的供氨泵、与吸收塔下部通过进口管道相连的用于提供酸性气体捕捉剂的酸性气体捕捉剂泵、与吸收塔中部相连的原烟道、与原烟道相连的臭氧管道、与吸收塔下部通过排出管道相连的浆液排出泵、与吸收塔上部相连的用于排出净烟气的净烟道、设置于吸收塔内中部区域的喷淋层、连接吸收塔内吸收液区域与喷淋层的外置的循环管道及设置于循环管道上的循环泵、设置于吸收塔内上部区域的除雾器和冲洗水层、与冲洗水层相连的用于提供除雾用水的冲洗水管道。其中，喷淋层可设置为多层。

在臭氧管道上按离原烟道由远到近的顺序依次设置有空气管道、空分装置、臭氧发生器。

供氨泵通过管道与氨水储罐相连。

酸性气体捕捉剂泵通过管道与酸性气体捕捉剂储罐相连。

在浆液排出泵之后的排出管道上，依次设置有粉尘分离器、双效分离器、多效蒸发系统、化肥干燥系统、化肥管道出口；粉尘分离器的上部连接有酸性气体捕捉剂管道，酸性气体捕捉剂管道的出口端与循环泵的循环管道相连。

净烟道与烟囱相连。

在臭氧管道之前的原烟道上设置有增压风机。

在吸收塔下部还连接有用于提供氧气或臭氧的空气管道。空气管道上设置有氧化风机。当烟气中的氧含量足以把亚硫酸铵/亚硝酸铵氧化为硫酸铵/硝酸铵时，可以不设这一路氧化空气系统。

在增压风机之前的原烟道上连接有旁路烟道，旁路烟道的出口端与净烟道相连。

本实用新型的优点及有益效果如下：

(1)在一套装置中实现烟气脱硫脱硝脱重金属集成净化功能，而其系统阻力仅与现有的石灰石-石膏法相当；相对SCR脱硝加湿法脱硫联合布置降低了约30％；占地也仅与石灰石-石膏法装置相当；

(2)副产物为硫酸铵及硝酸铵，不产生废水、废渣；

(3)酸性气体捕捉剂在使用之后可分离出来，通过循环泵返回塔内循环使用；

(4)净烟气中氮氧化物含量降低到50mg以下，二氧化硫含量降低到50mg以下。

总之，本实用新型具有系统简单、易于实现、成本低、回收率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型所述设备的结构示意图

图中：1-原烟道，2-增压风机，3-吸收塔，4-除雾器，5-净烟道，6-烟囱，7-旁路烟道，8-冲洗水管道，9-空气管道，10-空分装置，11-臭氧发生器，12-臭氧管道，13-空气管道，14-氧化风机，15-氨水储罐，16-供氨泵，17-酸性气体捕捉剂储罐，18-酸性气体捕捉剂泵，19-浆液排出泵，20-粉尘分离器，21-双效分离器，22-多效蒸发系统，23-化肥干燥系统，24-化肥管道出口，25-酸性气体捕捉剂管道，26-循环泵，27-喷淋层，28-冲洗水层。