[实用新型]组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉炼钢用氧枪喷头，是一种组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头。

背景技术

氧枪是炼钢转炉的关键设备，氧枪喷头是氧枪最重要的组成部分，氧枪喷头的结构和喷管的孔型直接决定了氧气射流的速度，也决定了炼钢的时间和耗氧量。氧气射流的速度越快，对熔池的冲击力和穿透力越强，也就加快钢熔化的速度，缩短冶炼时间。

目前，钢铁企业转炉用的氧枪喷头是多孔简易拉伐尔喷管型，采用纯铜经整体铸造、半锻造半铸造组合制作形式。由于受到纯铜铸造工艺限制，铸造部分易产生疏松、夹渣等缺陷，并且铸体壁厚较重。这不仅增加生产成本，而且减少了喷头的冷却有效面积，降低喷头头冠冷却效果，缩短了喷头使用寿命。简易拉伐尔喷管加工所产生的棱角和粗糙的表面，会增加附面层的厚度，降低氧气的流量，使得氧气压力不能完全转化成氧气的动能。近几年，出现了组合焊接式氧枪喷头，它根据喷头的特点采用不同的材料，头冠、喷管和氧气盘采用纯铜，氧气盘其余件采用碳钢，节约了纯铜，降低了成本。喷管的加工所产生的棱角得到改善，粗糙的表面得到细化。但在喷管和头冠焊接处易渗漏，降低了喷头的使用寿命。氧气从单流进氧管流向多流喷管产生的紊流，严重影响射流速度。喷管喉部直径按传统方法入口直径是喉部直径的两倍，这种尺寸的选取也不科学，喉部直径相对过小，氧量没有达到最大化，所以仍存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头，可有效防止喷头的渗漏，改善了冷却水循环，延长了喷头的使用寿命；缩短了冶炼时间，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头，包括进氧管、拉伐尔喷管、头冠、导水板、进水管、回水管、氧气盘，其特征在于，在进氧管与拉伐尔喷管之间设有稳流段。所述的拉伐尔喷管的喉部直径d与氧气盘内径D的关系式为其中n是拉伐尔喷管数量。

所述的拉伐尔喷管的渐扩段与头冠采用螺纹连接，连接处内侧钎焊、外侧氩弧焊三层密封结合的方式。

所述的进水管、回水管及导水板形成流线型冷却水通道。

所述的导水板冲压成型，通过螺柱、螺母与氧气盘连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)防止了氧枪喷头头冠的渗漏，改善了冷却水的循环，延长喷头的使用寿命。

2)喷管尺寸的确定改变了传统喷管喉部计算方法，用科学计算方法选取有利于氧流最大化尺寸。传统喷管喉部直径选取是入口处直径为喉部直径的两倍左右，这只适合单孔拉伐尔喷管，对于多孔拉伐尔喷管，这种选取是极不科学的，忽略了单孔进氧管和多孔喷管之间关系。本实用新型给出了多孔喷管喉部直径d与氧气盘内径D的关系式。

3)使氧枪喷头中氧气压力完全有效地转化成氧气射流的动能，并且使氧气射流的速度达到最大超音速。提高了钢水的搅拌能力，缩短了冶炼时间，降低了生产成本。

4)改善了氧气的流动，增加了供氧量，加大了氧流的长度。这样可以抬高氧枪喷头的高度，降低氧枪喷头粘渣几率。

5)标准拉伐尔喷管中的镍层有良好的耐磨性能，提高了抗高氧流的冲洗能力，孔型长时间不变，保证氧流长时间的稳定。

附图说明

图1是组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头的结构示意图。

图中：1-头冠  2-导水板  3-标准拉伐尔喷管  4-氧气盘  5-回水管  6-进水管  7-进氧管  8-螺柱  9-螺母  10-稳流段

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1，组合焊接式多孔标准拉伐尔氧枪喷头，包括进氧管7、标准拉伐尔喷管3、头冠1、导水板2、进水管6、回水管6、氧气盘4，在进氧管7与标准拉伐尔喷管3之间设有稳流段10，拉伐尔喷管的喉部直径d与氧气盘内径D的关系式为其中n是拉伐尔喷管数量。

在氧气盘4内设有多个稳流段10，使氧气稳流进入拉伐尔喷管3，可使氧气射流速度达到最大超音速。

拉伐尔喷管3的渐扩段与头冠1采用螺纹连接，连接处内侧钎焊、外侧氩弧焊三层密封结合的方式。可有效预防喷头的渗漏，提高喷头的使用寿命。

进水管6、回水管5及导水板2形成S流线型冷却水通道，减少了水的阻力；有利于冷却水的循环，快速降低头冠1和喷管温度。

导水板2冲压成型，通过螺柱8、螺母9与氧气盘4连接固定，与拉伐尔喷管3点焊；固定效果好。回水管5与头冠1氩弧满焊连接，进水管6与导水板2氩弧满焊连接，进氧管7与氧气盘4氩弧满焊连接。