[实用新型]浆料搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种适用于硅片切割废砂浆搅拌单元工艺的浆料搅拌罐。

背景技术

太阳能硅片切割过程产生切割废砂浆，该切割废砂浆是由多种物质组成的混合物，其液相成分主要是聚乙二醇、水分等，固相部分包括碳化硅、硅粉及金属颗粒等。硅片切割废砂浆固液分离前一般采用机械搅拌，将上述废砂浆物料在搅拌罐搅拌，以使物料中固相均匀分散悬浮。

现有技术使用的直立式搅拌罐大多采用悬臂式搅拌轴即搅拌轴一端悬空，搅拌轴另一端依靠联轴器连接减速机，经减速机带动搅拌轴及安装在轴上的搅拌桨以一定转速旋转，以搅拌罐体内的废砂浆物料。

然而上述搅拌罐存在技术缺陷，主要表现为：

第一，上述搅拌罐在实际使用中，搅拌轴因受转矩和弯矩联合作用、流体形成的水平推力等因素影响，易产生轴端挠度增大，轴偏心摆动量不断加大，导致搅拌效率严重受损，且导致轴联器等设备部件受损。

其次，为防止搅拌物料温度升高，须间歇停止搅拌操作或调减搅拌器转速以低速搅拌。而在低速搅拌时，固相物料易沉积在搅拌罐底部，形成小型固相物料团，此类小型固相物料团极易磨损搅拌桨，加剧搅拌轴偏心，降低搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可确保搅拌轴少摆动量、稳定运行且结构简单的搅拌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浆料搅拌罐，该搅拌罐包括圆筒形罐体、电动机、减速机、联轴器、搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌罐罐体顶端或罐壁近罐体顶端处设置进料口；所述搅拌罐罐壁近罐底处自上而下依此设置人孔和出料口；所述电动机与减速机设置在罐体顶端，并经联轴器与搅拌轴顶端固定连接；所述搅拌轴底端沿罐体中轴线穿入罐体，搅拌轴的在罐体内部分固定搅拌桨；还包括支架，所述支架设置在罐体内腔底部，所述支架与搅拌轴通过轴承结构连接。

所述轴承结构是，在支架中心开圆孔，圆孔内设有轴承套，搅拌轴底端套接有轴承，轴承套接在所述轴承套内。

搅拌桨为涡轮式、桨式或推进式搅拌桨。

搅拌轴轴向固定双层搅拌桨。

槽底支架距离槽底的高度高于出料口高度。

罐体内壁周向均匀分布4-6块长条形挡板，挡板的长度方向与搅拌轴的轴向相同，且挡板下端位置在搅拌桨下。

所述轴承为全密封轴承。

该实用新型原理如下：

在罐体底部安置同心轴承，首先改变了轴的支承方式，搅拌器即搅拌轴与搅拌桨组合重心上移，减少了质量偏心引起的离心力；其次，通过上下主被动轴承同步转动，减少了搅拌轴的挠度；再次，安装在罐体底部的同心轴承被浸泡的物料以聚乙二醇为主，润滑效果好，底部被动轴承易在该润滑工况中能与主动轴承间长期配合稳定运行；甚者，尽管搅拌罐底部有固相颗粒或小型固相物料团，但鉴于罐体底部的同心轴承改变了轴的支承方式，使得固相颗粒或小型固相物料团所引起的轴偏摆量完全被控制在搅拌系统允许范围之内。

该技术方案中，搅拌器优选涡轮式、桨式和推进式搅拌器。因搅拌系统为中低黏度固液相混合物料，且固相颗粒浓度一般不高，所以涡轮式、桨式和推进式搅拌器可使混合物料流体充分均匀，提高搅拌效率；而且涡轮式、桨式和推进式搅拌器等传统搅拌器较其他结构复杂或新型搅拌器相比，成本低廉、维修方便、运行经济。

该技术方案中，搅拌器优选上下双层搅拌桨。因搅拌罐体长径较大，使用双层搅拌桨可增加搅拌作用范围，提高混合均匀速率；且下层搅拌桨的设置可使搅拌罐底部不易产生固相颗粒沉降；且鉴于在搅拌罐体底部安装有同心被动轴承，双层搅拌桨虽导致搅拌器组合重心下移，但其连续工作引起的轴偏摆量完全被控制在搅拌系统允许范围之内。

该技术方案中，槽底支架距离槽底的高度优选高于出料口高度。尽管搅拌罐底部有固相颗粒或小型固相物料团，当槽底支架距离槽底的高度高于出料口高度时，鉴于该物料团沉降位置低于出料口，且更低于槽底支架轴承，因此，物料团沉降不仅对槽底支架及轴承无磨损作用，且在搅拌罐维修时更易于集中清理罐体内腔底部小型物料团沉降。

该技术方案中，优选在罐体内壁均匀分布4-6块长条形挡板，且挡板下端高度取在桨叶下方。在罐体内壁均匀分布4-6块挡板且挡板下端高度取在桨叶下方后，湍流状态罐体中央圆柱状回转区明显减弱，且固相物料搅拌更为均匀，搅拌效率明显增强；且经实际操作，当挡板下端高度取在桨叶下方时，固相物料不易沉降即搅拌均匀。