[实用新型]一种超临界水解制备二氧化钛微粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超临界水解制备二氧化钛微粒装置，尤其是涉及一种超临界水解制备二氧化钛微粒装置中的换热器。

背景技术

在超临界水解制备二氧化钛微粒生产线中，将两路二氧化碳气源分别经干燥过滤器净化，再分别经压缩机加压经两根管道进入换热器预热，再分别进入不同的反应釜，随后进入其他工序，直至产出二氧化钛微粒成品。在此生产过程中，从换热器出来的二氧化碳的温度与产成品二氧化钛微粒的粒径有直接关系，当二氧化碳温度保持在摄氏50度时，产成品的粒度可达32/nm,这种产品的质量较好。已有的这种生产装置，是将两路二氧化碳气源的管道经同一个换热器预热，造成被预热的二氧化碳温度变化幅度大，尤其是高于摄氏50度时，使产成品二氧化钛微粒的粒径变大，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便、准确地控制二氧化碳预热温度的超临界水解制备二氧化钛微粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种超临界水解制备二氧化钛微粒装置，包括第一生产线、第二生产线和合流生产线;在所述第一生产线中，第一二氧化碳气瓶与第一干燥过滤器之间、第一换热器与第一隔膜压缩机和去离子水溶解釜之间通过装有阀门的管道连接，第一干燥过滤器与第一隔膜压缩机之间通过管道连接；在所述第二生产线中，第二二氧化碳气瓶与第二干燥过滤器之间、第二换热器与第二隔膜压缩机和钛酸四异丙酯溶解釜之间通过装有阀门的管道连接、第二干燥过滤器与第二膈膜压缩机之间通过管道连接第一高压质量流量计；在所述合流生产线中，水解反应釜与第三干燥过滤器之间通过装有阀门的管道连接、在第三干燥过滤器与第二高压质量流量计之间通过管道连接；所述第一生产线与第二生产线的末端均通过装有阀门的管道与三通连接；所述三通与合流生产线的首端水解反应釜连通；所述第二高压质量流量计的输出端口为合流生产线的终端。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述第一生产线的第一换热器进水阀门安装在第一换热器侧面的热水进水口；所述第一换热器出口温度计安装在第一换热器与第三阀门之间的分支管上。所述第二生产线的第二换热器进水阀门安装在第二换热器侧面的热水进水口；所述第二换热器出口温度计安装在第二换热器与第七阀门之间的分支管上。所述合流生产线的水解反应釜内部设置产品收集框。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在生产过程中，由于二氧化碳气源的预热温度与产成品二氧化钛微粒的粒径有直接关系，所以为每一路二氧化碳气源单独设置换热器，在换热器的热水源温度保持稳定的前提下，通过观察换热器出口温度变化，对每个换热器热水源的流量进行准确控制，使生产线上的每一路二氧化碳气源预热温度均控制在合适的范围内，从而保证了产成品二氧化钛微粒的粒径控制在合格的质量范围内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种超临界水解制备二氧化钛微粒装置的生产线示意图；

如图1所示：1第一二氧化碳气瓶，2第二二氧化碳气瓶，3第一阀门，4第五阀门，5第一干燥过滤器，6第二干燥过滤器，7第一高压质量流量计，8第一隔膜压缩机，9第二隔膜压缩机，10第二阀门，11第六阀门，12第一换热器进水阀门，13第二换热器进水阀门，14第一换热器，15第二换热器，16第一换热器出水口，17第二换热器出水口，18第一换热器出口温度计，19第二换热器出口温度计，20第三阀门，21第七阀门，22去离子水溶解釜，23钛酸四异丙酯溶解釜，24第四阀门，25第八阀门，26三通，27水解反应釜，28产品收集框，29第九阀门，30第三干燥过滤器，31第二高压质量流量计。

具体实施方式