[实用新型]一种抽管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽管机，尤其为针对具有不同端部的加工的抽管机。

背景技术

在加工具有不同端部的管径工件时，如果加工方向相反，就有可能会产生对工件的破损，特别是对其进行抽管操作时，如果加工方向相反，如果照常进行加工，则会对工件产生报废，因此，通常情况下，在入料过程中，人工对工件端部的方向进行判别，这样加工速度无法保证，而且在长时间的作业过程中，难免会出现纰漏造成损失，特别是在快速输送过程中，操作人员对其进行判断和取舍，也可能会对操作人员的人身安全造成损害。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种抽管机，能够自动对工件的方向进行判别。

为了解决上述难题，本实用新型采取的方案是：一种抽管机，包括机座、设置在机座上的输送通道，所述输送通道具有一入料端和出料端，在所述输送通道的出料端设置有抽管装置，所述输送通道上设置有用于将工件拨离输送通道的拨料装置，所述输送通道上还设置有用于检测工件的检测探头，该抽管机还包括一用于控制拨料装置的控制装置，所述控制装置具有一与检测探头的信号输出端相连的控制系统。

优选地，所述输送通道包括第一输送段和第二输送段，第一输送段具有相对的第一端和第二端，所述入料端设置在第一端，所述第二输送段具有相对的第三段和第四端，第三端位于所述第一输送段的第二端的下游且与其相邻，所述第四端与抽管装置相连接，所述拨料装置位于所述第二输送段的第三端，所述拨料装置包括与所述第二输送段相铰接的拨料板，所述拨料板具有两个工作状态，拨料板打开时，第一输送段与第二输送段相连通，拨料板关闭时，第一输送段与拨料板相连通，且第一输送段与第二输送段之间的通道被拨料板隔断。

优选地，所述第一输送段的第一端至第二端逐渐向下倾斜延伸，所述第二输送段的第三端至第四端逐渐向下倾斜延伸，第二输送段的第三端位于第一输送段的第二端的下方。

优选地，所述机座上设置有位于第一输送段第二端部的第一气缸，所述第一气缸上设置有可沿垂直于第一输送段移动的第一挡块。

优选地，所述拨料装置上设置有用于驱动所述拨料板的第二气缸。

优选地，所述机座上设置有位于第二输送段的第四端部的第三气缸，所述第三气缸上设置有可沿垂直于第二输送段移动的第二挡块。

优选地，所述第二输送段与所述抽管装置之间设置有一靠模，该抽管机还包括一用于驱动所述靠模沿横向移动的第四气缸和用于驱动靠模沿纵向移动的第五气缸。

优选地，所述靠模设置有多个放置工件的工作位，所述抽管装置设置有与所述靠模多个工作位相对应的抽管模。

优选地，所述拨料装置的下端与一集料箱相连通，所述集料箱上设置有磁铁。

优选地，所述检测探头为用于探测工件方向的光电开关。

本实用新型采用以上结构，能够保证加工速度和加工质量，保持管件的端部位于正确的方向。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中拨料板打开时的示意图。

附图3为本实用新型中拨料板关闭时的示意图。

以上附图中：1、机座；2、输送通道；21、第一输送段；211、第一端；212、第二端；22、第二输送段；221、第三端；222、第四端；3、抽管装置；4、拨料装置；41、拨料板；5、集料箱；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第四气缸；10、第五气缸；11、靠模。

具体实施方式

下面结合附图1-3之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种抽管机，包括机座1、设置在机座1上的输送通道2，所述输送通道2具有入料端和出料端，所述输送通道2的出料端设置有抽管装置23，所述输送通道2上设置有用于将工件拨离输送通道2的拨料装置4，所述输送通道2上设置有用于检测工件的检测探头，该抽管机还包括一用于控制拨料装置4的控制装置，所述控制装置具有一与检测探头的信号输出端相连的控制系统。