[实用新型]一种制罐丝线拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铜线材加工的技术领域，涉及罐丝线的加工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种制罐丝线拉丝模具。

背景技术

目前，通用罐丝的直径为1.38mm。拉1.38mm线工艺成熟，拉丝模孔径按(mm)2.67-→2.38-→2.11-→1.90-→1.68-→1.515-→1.395-→1.38配比，拉出的线直径正好是1.38mm。

制罐行业为降低生产成本，希望罐丝越细越好，但经过试验，最细的直径又不能小于Φ1.30mm。因此Φ1.30线是制罐行业最受欢迎的品种，既能满足制罐要求，又能节约材料。但是拉Φ1.30线，如果最后一道拉丝模孔径配Φ1.30mm，拉出的线直径只有Φ1.28mm，这是罐丝行业长期以来难以理解又难以解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种制罐丝线拉丝模具，其目的是获得准确的拉丝直径尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的制罐丝线拉丝模具，包括多道拉丝模，其孔径按拉丝方向为递减分布，所述的多道拉丝模中的最终拉丝模1的孔径为1.315mm。

所述的多道拉丝模的孔径按2.67mm、2.38mm、2.11mm、1.90mm、1.68mm、1.515mm、1.395mm、1.315mm布置。

本实用新型采用上述技术方案，解决了罐丝行业长期以来难以理解又难以解决的技术难题，在罐丝拉丝延伸的基础上，拉出的罐丝满足了最小直径尺寸的准确性要求。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：

1、最终拉丝模，2、罐丝。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，为一种制罐丝线拉丝模具，包括多道拉丝模，其孔径按拉丝方向为递减分布。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现获得准确的拉丝直径尺寸的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的制罐丝线拉丝模具，所述的多道拉丝模中的最终拉丝模1的孔径为Φ1.315mm。

本实用新型所述的多道拉丝模的孔径按Φ2.67mm、Φ2.38mm、Φ2.11mm、Φ1.90mm、Φ1.68mm、Φ1.515mm、Φ1.395mm、Φ1.315mm布置。

经过多次试验和摸索，拉丝模孔径按Φ2.67-→Φ2.38-→Φ2.11-→Φ1.90-→Φ1.68-→Φ1.515-→Φ1.395-→Φ1.315配比，拉出的线直径正好是Φ1.30。最后一道拉丝模的孔径是1.315而不是1.30，这是一个重大突破。

本实用新型的技术理论依据：

罐丝2的生产采用的是连拉(丝)连退(火)，退火后铜丝变软，延伸率加大，越细越大。退火过程中，罐丝2还有可能变细，恰好Φ1.35mm是个临界尺寸，大于Φ1.35mm延伸不明显，小于Φ1.35mm延伸明显。因此Φ1.30mm线不能使用Φ1.30mm模具，而是要略为大一点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。