[实用新型]一种流化床式烟丝输送及梗丝分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备，具体是一种卷烟机生产过程中的烟丝输送及梗丝分离装置。

背景技术

如图1，目前的卷烟机的烟丝输送是在预分配室缺料时，风力喂丝机通过气阀门1喂料，喂料辊3给上储料室喂料，如果上储料室的第一光电检测器2检测到料位低于一定位置时，机器停止工作，当料位3高于一定位置时，停止喂料；当料位达到第二光电检测器5时，停止喂料辊，当料位低于第三光电检测器6时，则停机。

上匀料器4和下匀料器7使陡角提升带8上烟丝匀平，陡角提升带8上烟丝到达最高转弯处落下，经除铁装置9去除铁杂质后进入定量槽10，定量槽中光电管检测料位控制陡角提升带供丝速度。

针辊12从定量槽10中抓取烟丝经平滑板11均匀，弹丝辊13从针辊12上弹下烟丝并均匀散步在抛丝带15上，抛丝带15以10°仰角抛入梗丝分离室，抛丝带上方的吹风室14向下吹风，烟丝在风力作用下，一次梗丝分离。分离出来的梗、较重烟丝及非铁杂质进入螺旋器16，再经抛丝辊17和风室体18作用，进行二次分离，分离出来烟丝吸附在吸丝带上，烟梗落入储梗箱内。

烟丝面积大，比重小，被风力吹向抛丝辊，在抛丝辊17作用下，烟丝进入风道，吸附在吸丝带上形成烟丝束。

在此过程中存在两个问题：

（1）    梗丝分离途径短，不充分。

（2）    抛丝辊供丝方式使烟丝容易造碎，增加消耗和影响烟支质量。

 实用新型内容

     本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使梗丝充分分离更充分，烟丝不易破碎的流化床式烟丝输送及梗丝分离装置。

该流化床式烟丝输送及梗丝分离装置，包括一体化的外壳，外壳顶部设有与风力喂丝机相通的烟丝预存室，烟丝预存室下部分别设有上、下储料室，其中上储料室与烟丝预存室之间经气阀门连通，下储料室内设有上匀料器和下匀料器，在上、下匀料器的一侧设有陡角提升带；该烟丝输送及梗丝分离装置设有长距离风道及其风扇，陡角提升带顶端设有长距离风道入口且该入口大致位于风道中间位置，长距离风道大致呈竖直方向设置并具有两个出口，其底端出口设有除梗器，顶端出口弯向下并依次连接除铁装置、定量槽，在定量槽下设有针辊，针辊一侧设有平滑板，针辊下方设有弹丝辊，流化床与平滑板相连并位于弹丝辊下方，流化床的终端设有风室体。

作为本实用新型的改进，所述长距离风道为Z型风道，当然也可以采用S型或其他可以延长作用距离的风道结构。

为了使供料准确，在上储料室中设有第一光电检测器，在下储料室根据储料高度设有第二光电检测器和第三光电检测器。

本实用新型通过采用两级流化床原理进行烟丝输送、梗丝分离，以减小烟丝造碎，使梗丝充分分离。其中第一级缩短了烟丝提升带，增加长距离通道，顶部安装高速风机，产生风力，烟丝进入此通道内，烟丝部分沿通道向上输送，而烟梗及比重较大的杂质沿通道下沉，进入储梗装置，烟丝到达顶部后同样进入定量槽，定量槽中光电管检测料位控制陡角提升带供丝速度。而第二级，则是取消抛丝辊，输送带，增加流化床机构。从针辊抓取的烟丝直接经流化床，传送至风室，吸附在吸丝带上。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的流化床式烟丝输送及梗丝分离装置，包括一体化的外壳，外壳顶部设有与风力喂丝机相通的烟丝预存室，烟丝预存室下部分别设有上、下储料室，其中上储料室与烟丝预存室之间经气阀门1连通，下储料室内设有上匀料器4和下匀料器7，在上、下匀料器4、7的一侧设有陡角提升带8；陡角提升带8顶端设有Z型风道19入口且该入口大致位于风道中间位置，Z型风道19大致呈竖直方向设置并具有两个出口，其底端出口设有除梗器20，顶端出口弯向下并依次连接除铁装置9、定量槽10，在定量槽下设有针辊12，针辊12一侧设有平滑板11，针辊12下方设有弹丝辊13，流化床21与平滑板11相连并位于弹丝辊13下方，流化床21的终端设有风室体18。

其工作原理为：风力喂丝机通过气阀门1喂料，喂料辊3给上储料室喂料，上匀料器4使陡角提升带8上烟丝匀平，陡角提升带上烟丝到达最高转弯处落下，进入Z型风道19，梗及较重杂质下落进入除梗器20，较轻烟丝在风力作用下，到达流化床Z型风道19顶部落下，经除铁装置9去除铁杂质后进入定量槽10，定量槽10中的光电管检测料位并控制陡角提升带8的供丝速度。