[实用新型]储气井井口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压地下储气井井口结构。

背景技术

现有高压地下储气井的井口装置有两种，一种是死封头结构，井口装置与井管之间采用锥螺纹连接，不能重复拆卸。井口装置本身可打开的通径小，无法对储气井实施全面检验和内部维护。另一种井口装置为法兰结构，它能实现重复拆卸，但需要安装上法兰、下法兰以及一个用于连接接管的锻件，耗材多且笨重，不易搬运和安装。同时，法兰需配十多只螺柱，安装和拆卸不便。由于储气井井口装置所用的材料为压力容器专用III级高强钢锻件，钢材成本占储气井整台设备成本的比例大，导致储气井总体造价高。

发明内容

为了克服储气井现有井口装置的问题，本实用新型提供一种新的储气井井口装置，该装置由螺塞、接箍、密封圈组成，可满足定期维护和检验的要求，能大大减少井口装置的成本。只需一个简单的卡具，就可完成井口装置的安装和拆卸。螺塞与接箍之间通过直螺纹连接，能实现重复拆卸和全通径打开。

本实用新型解提供了一种储气井井口结构，其特征是：井口装置的接箍与井管通过锥螺纹连接和密封；接箍与螺塞通过直螺纹连接，通过密封圈密封，接箍与螺塞的主密封面之间的间隙不超过0.16mm；螺塞大端带帽檐，帽檐带密封槽，与接箍端部密封面通过密封圈密封。

接箍与井管之间采用锥螺纹连接和密封；井口装置的螺塞与接箍之间采用直螺纹连接，通过密封圈实现密封，将密封与连接分离，以达到重复拆卸目的；螺塞带2～4个密封槽，用于安装密封圈；螺塞后端带帽檐，帽沿部位带密封槽。螺塞轴向开2个螺纹孔，用来接进出气管和排液管，它们能与现有的接管连接。接箍主密封面与螺塞的主密封面之间的间隙不超过0.16mm。密封圈可在定期检验期间进行维护和更换。

本实用新型的有益效果是能显著减小井口装置的体积和重量，降低井口装置的成本，能够简化其安装和拆卸的步骤，方便储气井的检验检测，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的组装结构示图。

图2是本实用新型的螺塞结构示意图。

图3是本实用新型的接箍结构示意图。

图中1.螺塞，2.密封圈，3.接箍，4.螺塞主密封槽，5.螺塞主密封面，6.螺塞直螺纹，7.螺塞次密封槽，8.螺塞次密封面，9.连接排液管的螺纹，10.连接进出气管的螺纹，11.六角螺帽，12.接箍锥螺纹，13.接箍主密封面，14.接箍直螺纹，15.接箍端部密封面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

将接箍3置于储气井井管上端，通过旋合接箍锥螺纹12与井管锥螺纹使接箍与井管连接。将密封圈2卡在螺塞主密封槽4和螺塞次密封槽7内，然后将螺塞1插入接箍3中，通过卡具旋转螺塞的六角螺帽11，使螺塞直螺纹6与接箍直螺纹14旋合，使螺塞次密封面8与接箍端部密封面15齐平。此时其中的一个密封圈2已到达接箍主密封面13内。密封圈2与接箍主密封面13、螺塞主密封面5构成一个密封组。接箍端部的密封圈2也已卡在接箍端部密封面15上，构成二级密封组，达到双重密封及防止外部介质渗入螺纹的效果。最后分别将排液管和进出气管安装在连接排液管的螺纹9和连接进出气管的螺纹10上。

本实用新型能显著减小井口装置的体积和重量，降低井口装置的成本，能够简化其安装和拆卸的步骤，方便储气井的检验检测，提高工作效率。