[实用新型]大型模具的开模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种大型模具的开模机构。

背景技术

在生产过程中，模具的开模机构有时对产品的质量有着极大影响，尤其是对与一些易碎的产品，模具开模的稳定性直接影响到产品的完整性，而大型模具因其自身的结构以及重量等原因，开模较为困难，其开模稳定性就更加难以保证。比如一些大型的砂型模具，其本身是设置在导轨上的，为了能够顺利的将模具打开，其开模机构就是在左右模的两侧均设置一个撬耳，合模后，左右模具两侧的撬耳之间就留有缝隙，待芯完成后，在模具的两侧同时用撬棍将左右模撬开，不但工人的劳动强度较大，而且开模的时间也比较长，在实际操作过程中，也不能保证左右模两侧的开模同步进行，左右模一般都会发生一点倾斜，这样就会导致里面的砂芯损坏，为避免这种情况，很多时候都是使用锤子在左右模的两侧同时敲击撬耳让左右模松动后再用撬棍撬开，这样开模就相对容易，但是敲击引起的振动又会导致砂芯表面的损伤，使用这种砂芯制成的产品的光洁度较差，有时还容易出现夹砂等缺陷，致使产品报废。因此，这种常规的开模机构大都存在劳动强度大、运行不够平稳、可靠性较差，长期的敲打也会影响模具本身的使用寿命，甚至对后续产品质量也有不利的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种劳动强度较小、运行平稳、较为可靠、使用寿命长且利于提高后续产品质量的大型模具的开模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型模具的开模机构，它包括推顶装置、驱动装置以及与模具固定连接的支架，所述的驱动装置安装在支架上，所述的推顶装置设有推顶部和导向部，所述的推顶装置与驱动装置连接，所述的导向部与模具动配合，所述的推顶部位于模具的型腔内并可与模具的内壁共同组成型腔壁。

采用以上结构后，本实用新型大型模具的开模机构与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型是通过作用力与反作用力的原理工作的，通过驱动装置推动推顶装置给模具内部的产品(如砂芯)施加推力，利用产品自身的强度给驱动装置施加一个反作用力，由于驱动装置是安装在支架上，而支架又是固定在模具上的，这样，就可以将模具推开，通过在左右模上均安装此开模机构，就可以分别将左右模推开进而实现开模。首先，由驱动装置提供动力可大幅降低劳动强度，而且还可以通过驱动装置均匀的施加推力，保证开模是模具的运行稳定，这样可靠性较好，推顶装置上的导向部也能进一步加强开模机构自身工作的稳定性，利于在开模过程中模具保持稳定，而伸到模具的型腔内的推顶部需要与型腔壁组成一个整体，这样既能保证顺利的对产品施加推力，又能保证不影响产品的质量。使用不会对模具本身造成伤害，利于延长模具的使用寿命。

作为改进，所述的驱动装置包括丝杆以及把手，所述的支架上设有螺纹孔，所述的丝杆配合在支架上的螺纹孔内，所述的把手位于丝杆的尾部，所述的丝杆的头部与推顶装置连接。该驱动装置的结构较为简单、可靠，便于生产制造，而且丝杆的推进或者后退较为均匀，易于控制，便于维持模具运行的稳定。

作为具体的实施方案，所述的推顶装置的推顶部为推板，所述的推板可与模具的内壁组成型腔壁；所述的导向部为导向柱，所述的导向柱与模具动配合，所述的导向柱安装在一支撑体上，所述的支撑体与丝杆的头部活动连接。导柱的导向效果较好且易于实现，充分借鉴了常规技术，推顶部采用推板可以充分的增加与模具内产品的接触面积，避免产品受力集中，防止产品损坏，保证本开模机构的可用性较好，以及实际的使用效果也较好。

作为优选，所述的支撑体与丝杆活动连接是指，所述的支撑体上设有限位空间，所述的丝杆的头部位于该限位空间内并可自由转动，所述的限位空间与丝杆头部之间经轴向相对的限位台轴向限位。该结构可以使丝杆在将推板推进之后，合模时能够将推板拉回且与模具的型腔壁紧密配合。

附图说明

图1为本实用新型大型模具的开模机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

其中，1、推顶装置；1.1、推顶部；1.2、导向部；1.3、支撑体；1.4、限位空间；1.5、限位台；2、驱动装置；2.1、丝杆；2.2、把手；3、支架；4、模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型大型模具的开模机构，它包括推顶装置1、驱动装置2以及支架3，支架3固定安装在模具4上，所述的驱动装置2安装在支架3上，推顶装置1与驱动装置2连接。