[实用新型]一种高炉整体式送风支管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，涉及高炉的送风装置，尤其是涉及一种整体式的送风支管装置。 

背景技术

众所周知，现有高炉的送风装置至少包括有一个弯头和一个直吹支管。该弯头和直吹支管之间是通过一对配对法兰相互联接成为整体。由于它们是被分开来单独进行制造的，因此，当它们通过配对法兰联接后，在法兰接触面处，其内部浇注的耐火材料是断开的，这为热风直接接触直吹支管壳体提供了结构上的通道。尤其是在直吹支管重复使用时，直吹支管内部浇注的耐火材料出现受热收缩，而直吹支管壳体则受热膨胀，此种情况下，在直吹支管内部，耐火材料将与其壳体间形成微小的间隙，因此，热风将从该结构上的通道中进入该间隙内，使直吹支管壳体承受热风温度而出现发红现象。特别是在直吹支管壳体出现焊缝开裂时，该结构上的通道将成为诱发直吹支管烧穿事故的必然原因。 

实用新型内容

本实用新型是提出一种高炉整体式送风支管装置，它取消了上述现有高炉送风装置中的配对法兰，使送风支管中浇注的耐火材料成为一个整体，其作用是从结构设计上消除热风直接接触支管的壳体可能性。 

具体实现方式是这样的：一种高炉整体式送风支管装置，是由大法兰、斜管壳、支管壳、水冷壳体、凸球面端头、端盖法兰、窥视孔法兰、窥视装置组件、耐材堵头和耐火材料构成。其中：斜管壳的一端是与大法兰连接，另一端是与支管壳交汇贯通；支管壳的尾部被端盖法兰封闭，其头部是通过一段水冷壳体与凸球面端头连接；在端盖法兰上，窥视装置组件通过窥视孔法兰安装在支管壳尾部；在斜管壳、支管壳和凸球面端头内，浇注了构成热风通道的耐火材料；在支管壳尾部的热风通道内，嵌入了一段耐材堵头；在该耐材堵头的芯部，留有了窥视通道。 

上述的支管壳是由一根无缝钢管旋压成型的整体钢管，无纵向焊缝。 

上述的支管壳或者是直接与凸球面端头连接的，取消了上述的一段水冷壳体。该凸球面端头或者自带有一个水冷空腔，与现有的水冷的凸球面端头相同。 

上述的耐材堵头是与窥视装置组件内浇注的耐材构成为一体。 

上述的高炉整体式送风支管装置，设置有一个常规的喷煤枪插枪孔。

本实用新型的有益效果是： 

(1)本实用新型提出的高炉整体式送风支管装置，取消了现有高炉送风装置中的配对法兰，支管壳是由一根无缝钢管旋压成型的整体钢管，其内部耐火材料也是被浇注成为一个整体。因此，这将从结构设计上彻底消除热风直接接触支管壳的可能性，从而消除了在送风支管装置出现焊缝开裂时诱发烧穿事故的可能性。 

(2)由于热风不可能接触到支管壳体，因此，本实用新型对降低送风支管壳体的表面温度有益，同时也对提高了高炉送风支管装置的使用寿命有益。 

(3)由于本实用新型取消了一对配对法兰，减轻了高炉送风装置的重量，因此可以降低其制造成本，减少高炉送风装置生产维护过程中的更换费用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。 

如图中，1为大法兰，2为斜管壳，3为支管壳、4为凸球面端头，5为端盖法兰，6为窥视孔法兰；7为窥视装置组件，8为耐材堵头，9为耐火材料，10为热风通道，11为窥视孔通道，12为插枪 孔，13为耐材，14为水冷壳体。 

具体实施方式

如图1中所示，一种高炉整体式送风支管装置，是由大法兰1、斜管壳2、支管壳3、水冷壳体14、凸球面端头4、端盖法兰5、窥视孔法兰6、窥视装置组件7、耐材堵头8和耐火材料9构成，其中：斜管壳2的一端是与大法兰1连接，另一端是与支管壳3交汇贯通；支管壳3的尾部被端盖法兰5封闭，其头部是通过一段水冷壳体14与凸球面端头4连接；在端盖法兰5上，窥视装置组件7通过窥视孔法兰5安装在支管壳3的尾部；在斜管壳2、支管壳3和凸球面端头4内，浇注了构成热风通道10的耐火材料9；在支管壳3尾部的热风通道10内，嵌入了一段耐材堵头8；在该耐材堵头8的芯部，留有了窥视通道11。 

如图1中，上述的支管壳3是由一根无缝钢管旋压成型的整体钢管，没有纵向焊缝，使支管壳的承压能力提高，并消除了纵向焊缝的开裂可能性。 

在如图1中，可以取消上述的一段水冷壳体14，此时，上述的支管壳3则是直接与凸球面端头4连接的，该凸球面端头4或者是自带一个水冷空腔，与现有的水冷的凸球面端头相同。 

如图1中，窥视装置组件7内浇注了耐材13，该耐材13或者是和上述的耐材堵头8浇注成为一个整体。 

如图1中，上述的高炉整体式送风支管装置，设置有一个常规的喷煤枪插枪孔12，为现有配置。 

说明书附图1为摘要附图。