[实用新型]用于吹塑机的插送坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将型坯输送至型坯加热系统的插送坯装置。 

背景技术

吹塑成形机上，各载具运送各型坯沿轨道前进的方式大致有两种：一是将各载具固定于一链条上，而10链条可沿轨道延伸方向运动；二是将各载具设计成可在轨道上滑动的滑块。较为常用的是第一种方式。上述吹塑成形设备中，无论是哪一种形式，在将型坯输送至加热系统的轨道上时，必须完成将开口朝上的型坯以从上至下的方向套插于载具上，通常采用机械手自动完成这一动作，通常包括下移、夹取、上移、翻转、下移等动作，其动作组成复杂，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吹塑机的插送坯装置，本实用新型解决了现有技术采用机械手自动完成各载具运送动作，动作组成复杂，成本较高的问题。 

本实用新型的用于吹塑机的插送坯装置，该插送坯装置10包括倾斜架板1、水平支撑架2、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33；倾斜架板1和水平方向成一定夹角，该倾斜架板1上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽11，并且该倾斜架板1的下端部12呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽11中可滑动地插设排列有多个型坯7，各型坯7开口朝上、轴线与倾斜滑槽11垂直； 

该水平支撑架2上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽11下方的水平输送槽21，各水平输送槽21的截面形状为V形； 

第一气缸31和第二气缸32交错动作，其推动轴310、320均与倾斜滑槽11垂直，并且该第一气缸31和第二气缸32沿倾斜滑槽11下降方向依次排列； 

第二气缸32固定于一架板326上，其推动轴320下端固定一连接板323，连接板323下方固定连接一挡板321，连接板323上固定有两定位杆324、325，定位杆324、325可滑动地穿设于架板326中； 

第一气缸31固定于一架板316上，其推动轴310下端固定一连接板313，连接板313下方固定连接四根插杆311，连接板313上固定有两定位杆314、315，定位杆314、315可滑动地穿设于架板316中； 

各水平输送槽21底部沿其延伸方向设有长条形孔22，各水平输送槽21的一侧设有可将其中的型坯7推送至吹塑成形设备的加热装置20的第三气缸33； 

第三气缸33固定于一架板336上，其推动轴330延伸端固定一连接板333，连接板333固定连接有四根连接杆331，该四根连接杆331分别对应位于四个水平输送槽21下方，四根连接杆331分别对应连接有四根与之垂直的推杆332，各推杆332分别对应向上伸入各水平输送槽21中，并可在其中滑动，连接板333上固定有两定位杆334、335，定位杆334、335可滑动地穿设于架板336中。 

本实用新型的用于吹塑机的插送坯装置，实现在吹塑成形过程中通过简单的装置自动将型坯套接于加热装置轨道的型坯座上，从而替代通常所采用的结构复杂、成本较高的机械手。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图； 

图2为本实用新型插送坯装置的一个平面结构示意图，其视角为图1中的A向； 

图3为本实用新型；水平输送槽的附视图； 

图4为图3中的B-B向剖视图： 

图5为本实用新型第二气缸和挡板连接关系示意图； 

图6为本实用新型：第一气缸和插杆连接关系示意图； 

图7为本实用新型第三气缸和推杆连接关系示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。 

参照图1和图2，该插送坯装置10包括倾斜架板1、水平支撑架2、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33。倾斜架板1和水平方向成一定夹角，该倾斜架板1上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽11，并且该倾斜架板1的下端部12呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽11中可滑动地插设排列有多个型坯7，各型坯7开口朝上、轴线与倾斜滑槽11垂直，当型坯7从倾斜滑槽11下端部12滑下时，其开口固定朝前。 

参照图3和图4，该水平支撑架2上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽11下方的水平输送槽21，各水平输送槽21的截面形状为V形。当型坯7从倾斜滑槽11下端部12滑下时，恰好一一对应地、并且开口朝前地落入各水平输送槽21中。 

第一气缸31和第二气缸32可交错动作，其推动轴310、320均与倾斜滑槽11垂直，并且该第一气缸31和第二气缸32沿倾斜滑槽11下降方向依次排列。