[实用新型]一种自动送尺码标的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送尺码标的装置，属于服装加工技术领域。

背景技术

在成衣、制衣生产领域里，都会在每件产品上至少缝制1枚尺码标，工人会根据产品的需要选择不同尺码标。未缝制的尺码标均盛放在长形小盒中，每次使用尺码标时，工人都是直接把长形小盒放在缝纫案面上，用手在盒内直接拿取。由于工人拿取尺码标的距离较长，容易出现遗落、用错尺码标等的情况发生，从而影响生产进度，工作效率偏低。因此怎样将尺码标准确及时地传送至工人手中成为提高企业生产效率、降低劳动强度、增加经济效益的突破口。

发明内容

针对以上的技术问题，本实用新型提供一种自动送尺码标的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动送尺码标的装置，包括推进装置、挡板、尺码标槽、感应开关和自动捻动装置，所述的推进装置与挡板的非工作面相接触；所述的挡板滑动设置在尺码标槽上，挡板的传送面的朝向与尺码标槽的传送方向相同；在尺码标槽的末端部的上方设置有一个自动捻动装置，所述的自动捻动装置包括电机、旋转轴和旋转轮，旋转轮通过旋转轴与电机相连，旋转轴的轴向与尺码标槽的传送方向相垂直，旋转轴与尺码标槽的面相平行，旋转轮的圆柱面与挡板的传送面相对；所述尺码标槽的末端部的下方设置有感应开关，所述的感应开关通过数据线与电机相连。

所述的推进装置为弹簧。

所述的感应开关为光电感应开关。

所述的挡板是阶梯形挡板。

本实用新型的优点在于：

将本实用新型安装在缝纫车上，由支架将位置固定在缝纫车的车头上方，拿取尺码标的位置比原来的距离缩短30cm。使工人在工作时更能方便得拿取出一枚尺码标，不但提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1、弹簧；2、阶梯形挡板；3、尺码标；4、旋转轮；5、光电感应开关；6、尺码标槽；7、电机；8、传送方向；9、挡板的传送面；10、挡板的非工作面；11、尺码标。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细的说明：

实施例1

一种自动送尺码标的装置，包括推进装置、挡板、尺码标槽6、感应开关5和自动捻动装置，所述的推进装置与挡板的非工作面10相接触；所述的挡板滑动设置在尺码标槽6上，挡板的传送面9的朝向与尺码标槽6的传送方向相同；在尺码标槽6的末端部的上方设置有一个自动捻动装置，所述的自动捻动装置包括电机7、旋转轴和旋转轮4，旋转轮4通过旋转轴与电机7相连，旋转轴的轴向与尺码标槽6的传送方向相垂直，旋转轴与尺码标槽6的面相平行，旋转轮4的圆柱面与挡板的传送面9相对；所述尺码标槽6的末端部的下方设置有感应开关5，所述的感应开关5通过数据线与电机7相连。所述的推进装置为弹簧1。所述的感应开关为光电感应开关。所述的挡板是阶梯形挡板2。

本实用新型的工作过程：

本实用新型在工作时分为静止和传动两种状态，通过光电传感器5的控制实现静止和传动两种工作状态的交替，进而完成自动传送的功能。

将阶梯形挡板2向压缩弹簧1的方向拉动，此时将一沓尺码标11放入尺码标槽6内，然后松开阶梯形挡板2，在弹簧的弹力下，将尺码标11压实在阶梯形挡板2和旋转轮4之间。此时光电感应开关5检测到尺码标槽6的末端部没有平铺的尺码标11，进而通过数据线传送电信号给电机7，电机7启动，带动旋转轮4顺时针旋转。

在旋转轮4的捻动下，尺码标11被平铺在尺码标槽6的末端。此时光电感应开关5检测到尺码标槽6的末端部有平铺的尺码标11，进而通过数据线传送电信号给电机7，电机停转，此时工人可以拿取尺码标。

当尺码标11被取走之后，本实用新型按照以上步骤重复工作，进而实现自动传送尺码标的功能。