[实用新型]一种催化剂温度控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域技术，特别是涉及一种用于气固相反应的催化剂温度控制设备。

背景技术

反应条件是气固相反应的重要因素。在气固相反应过程中反应条件的选择和控制直接关系到反应转化率和反应选择性，现行优化反应系统操作的技术很多，以催化转化反应为例，干气预提升技术、混合温度控制技术、出口区快速分离技术、急冷终止技术等都对反应结果影响明显，已在工业上得到较好应用。许多气固反应过程需要固相物如催化剂冷却，使反应条件改善后进行，尤其对如催化转化反应的气固反应过程，把催化剂适当降温可以提高剂油比，抑制热裂化反应，改进产品分布。

ZL200710054738.6公开了一种催化裂化装置的再生催化剂调温设备，在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，催化剂降温器内设有换热管，上部设有烟气返回装置，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。ZL200710054737.1也公开了一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，在再生器密相床内设置一隔板，将再生器密相床分成两个区，一个区为再生烧焦区，另一个区为催化剂降温区，隔板下部设有降温器催化剂入口，催化剂降温区内设有换热管，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题，在于提供一种用于气固相反应的催化剂温度控制设备，灵活调节进入反应器或/和再生器的再生催化剂温度，从而改善催化转化反应的剂油比。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种催化剂温度控制设备，包括壳体、封头、换热管和连接封头与壳体的连接法兰，其特征在于：换热管分别安装于壳体和/或封头上；壳体下部为直筒段，上部为等径直筒或焊接有锥体；壳体和封头用连接法兰分开；壳体上设置有再生催化剂入口、与反应器连通的催化剂出口和/或与再生器连通的催化剂出口；壳体内下部设置有1-2组气体分布器。

进一步地，部分换热管焊接于壳体的直筒段或/和锥体段。

进一步地，可以在所述壳体上设置分拆法兰，将壳体分成上部的封头二及下部壳体部分。

更进一步地，在封头二上安装换热管。

更进一步地，在封头二上设置气体排出口。

进一步地，在壳体、封头二或下部壳体上设置衬里烘干口。

本实用新型所述的换热管可为沿催化剂温度控制设备壳体内侧设置的盘管，也可为沿壳体内侧竖向设置的间隔套管，也可为其他形式的换热管。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

首先，进入反应器的催化剂温度能够灵活调节，可以根据反应系统工艺条件需要和工况要求选择对再生催化剂部分换热，从而实现对催化转化反应剂油比的优化和控制；

第二，在催化剂温度控制设备的壳体上安装分拆法兰，换热管便于检修和更换，降低了使用成本。

附图说明

图1-2：本实用新型的催化剂温度控制设备示意图。

图中编号说明：

1催化剂温度控制设备；2壳体；3封头；4连接法兰；5换热管；6催化剂入口；7与反应器连通的催化剂出口；8与再生器连通的催化剂出口；9气体分布器；10封头二；11分拆法兰；12气体排出口；13衬里烘干口；15下部壳体。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围包括但是不限于此：

图1是本实用新型的催化剂温度控制设备示意图，催化剂温度控制设备1安装在反应器（图中未标示）和再生器（图中未标示）之间，在设备1的相应位置分别设置有催化剂入口6、与反应器连通的催化剂出口7、与再生器连通的催化剂出口8及换热管5，壳体2上部焊接有锥体；换热管5部分安装在封头3上、部分安装在壳体2上，封头3与壳体2间通过连接法兰4连接；其使用过程如下：再生后的催化剂进入催化剂温度控制设备1，通过调节壳体2下部通过气体分布器9进入的流化风的风量和经催化剂出口的催化剂流量，调节换热量，将催化剂温度控制在450-550℃后经与反应器连通的催化剂出口7进入反应器（图中未标示）参与反应，部分催化剂经与再生器连通的催化剂出口8返回再生器（图中未标示）以维持物料、热量平衡。

本实用新型所述流化风一般为压缩空气或水蒸汽。当以水蒸汽为流化介质时，水蒸汽既可起到流化作用，同时还可起到汽提催化剂中夹带的氮气等含氮气体的作用，可以部分避免因催化剂携带含氮气体导致催化转化反应选择性变差的问题。

图2为本实用新型的另一种催化剂温度控制设备示意图，在壳体2上设置分拆法兰11，将壳体分成封头二10和下部壳体15；换热管5部分安装在封头3上、部分安装在下部壳体2及封头二10上，在封头二10上设置有气体排出口12，在下部壳体15上设置衬里烘干口13。