[实用新型]氯化橡胶生产尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产装置，特别涉及一种氯化橡胶生产尾气回收装置。

背景技术

氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司(ICI)的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件。氯化橡胶相对密度为1．596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水。工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。目前生产氯化橡胶产品质量较好的一般采用溶剂交换技术，即在天然橡胶的四氯化碳溶液中通氯气，氯化反应结束后加入甲苯，蒸馏分离出四氯化碳，这种四氯化碳脱除杂质后返回氯化系统重新使用，氯化橡胶的甲苯溶液经过水析，氯化橡胶在水中沉淀后经水洗、干燥、粉碎，得到成品，而甲苯水溶液经脱水、干燥，返回蒸馏系统重新使用。而在此生产的氯化反应过程中，氯气没办法达到百分百融合，因而产生尾气。而尾气常采用活性炭吸收净化来处理，这样虽不污染环境，但还是会造成资源浪费。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的氯化橡胶生产尾气回收装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：氯化橡胶生产尾气回收装置，包括两个冷凝器、盐酸吸收塔、供水池、次氯酸钠吸收塔、液碱供应塔及两个溶剂罐，所述第一冷凝器和供水池均与盐酸吸收塔输入口相连，所述盐酸吸收塔输出口连接第一溶剂罐，该盐酸吸收塔出气口与第二冷凝器相连接，第二冷凝器另一端与次氯酸钠吸收塔输入口相连接，次氯酸钠吸收塔输入口还连接一液碱供应塔，所述次氯酸钠吸收塔输出口连接第二溶剂罐。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型不仅环保而且可充分利用资源，其生成的盐酸和次氯酸钠还可做副产品，给企业带来经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例的氯化橡胶生产尾气回收装置，包括第一冷凝器1、盐酸吸收塔2、第一溶剂罐3、供水池4、第二冷凝器5、次氯酸钠吸收塔6、第二溶剂罐7及液碱供应塔8，所述第一冷凝器1和供水池4均与盐酸吸收塔2输入口相连，所述盐酸吸收塔2输出口连接第一溶剂罐3，该盐酸吸收塔2出气口与第二冷凝器5相连接，第二冷凝器5另一端与次氯酸钠吸收塔6输入口相连接，次氯酸钠吸收塔6输入口还连接一液碱供应塔8，所述次氯酸钠吸收塔输出口连接第二溶剂罐7。

本实用新型工作原理是：把氯化橡胶生产过程中进行氯化反应后生成的尾气连接第一冷凝器1进行冷却，之后通入盐酸吸收塔2，在盐酸吸收塔2内采用喷淋的方式使尾气内含有的氯气与水发生化学反应生成盐酸和次氯酸，其化学反应方程式为：Cl2+H2O===HCl+HClO ；其中HCl溶于水形成盐酸分离输出至第一溶剂罐3成为生产氯化橡胶的副产品；HClO则通过盐酸吸收塔2出气口输送至第二冷凝器5冷却，之后通入次氯酸钠吸收塔6与通入次氯酸钠吸收塔6的液碱产生化学反应生成次氯酸钠，其化学反应方程式为：NaOH+HClO=NaClO+2H2O ；反应得到的次氯酸钠输送至第二溶剂罐形成生产氯化橡胶的副产品。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。