[实用新型]纺丝用色母粒的添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，特别是涉及一种纺丝用色母粒的添加系统。 

背景技术

现有纺丝用色母粒的添加系统如图1所示：色母粒料罐10的出料管连接加料装置20的进料管，加料装置20的出料管和聚酯原料干燥塔30的出料管合并一起并连接至螺杆挤压机40’的进料管，螺杆挤压机40’的出料管连接过滤器50的进料管，过滤器50的出料管连接计量泵组60’的进料管，计量泵组60’的出料管连接纺丝箱体70的进料管。上述纺丝装置是将色母粒和聚酯原料一起添加到螺杆挤压机40’中进行挤压后再进入纺丝箱体70中进行纺丝作业，色母粒的这种添加方式会导致由于原料混合不均匀而造成所纺出的制品存在着严重色差的问题；另外，在批量生产过程中采用大型螺杆挤压机40’，其体积一般很大，在进行换色时需耗费大量的聚酯原料对螺杆挤压机40’进行清洗，又需损耗大量原料。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纺丝制品颜色均匀且节省原料的纺丝用色母粒的添加系统。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种纺丝用色母粒的添加系统，包括色母粒料罐、聚酯原料干燥塔、第一螺杆挤压机、过滤器、第一计量泵组和纺丝箱体，该聚酯原料干燥塔的出料管连接该第一螺杆挤压机的进料管，该第一螺杆挤压机的出料管连接该过滤器的进料管，其中：纺丝装置还包括第二螺杆 挤压机和动态混合器，所述色母粒料罐的出料管连接该第二螺杆挤压机的进料管，该第二螺杆挤压机的出料管与所述过滤器的出料管合并一起并连接至该动态混合器的进料管，该动态混合器的出料管连接所述第一计量泵组的进料管，所述第一计量泵组的出料管连接所述纺丝箱体的进料管。 

纺丝装置还包括第二计量泵组，所述第二螺杆挤压机的出料管连接该第二计量泵组的进料管，该第二计量泵组的出料管与所述过滤器的所述出料管合并一起并连接所述动态混合器的进料管。 

采用上述结构后，本实用新型纺丝用色母粒的添加系统具有以下有益效果：聚酯原料经第一螺杆挤压机进行挤压和过滤器进行过滤后，与由第二螺杆挤压机挤出的色母粒一起进入动态混合器，使聚酯原料和色母粒均匀混合后再进入纺丝箱体进行纺丝作业；由于在动态混合器内已经完成色母粒的添加，不存在着因色母粒的给料切换瞬间而产生色差的情况，而且通过动态混合器进行充分混合，这样所纺出的成品颜色均匀；色母粒通过体积较小的第二螺杆挤压机进行添加，更换颜色时只需对第二螺杆挤压机进行换料处理，极大地减少了原料的损耗。 

附图说明

图1为现有纺丝用色母粒的添加系统的原理示意图； 

图2为本实用新型纺丝用色母粒的添加系统的原理示意图。 

图中： 

色母粒料罐        10        加料装置          20 

聚酯原料干燥塔    30        螺杆挤压机        40’ 

第一螺杆挤压机    41        第二螺杆挤压机    42 

过滤器            50        计量泵组          60’ 

第一计量泵组    61        第二计量泵组    62 

纺丝箱体        70        动态混合器      80 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图2所示，本实用新型纺丝用色母粒的添加系统包括色母粒料罐10、聚酯原料干燥塔30、第一螺杆挤压机41、第二螺杆挤压机42、过滤器50、第一计量泵组61、第二计量泵组62、纺丝箱体70和动态混合器80。 

聚酯原料干燥塔30的出料管连接第一螺杆挤压机41的进料管，第一螺杆挤压机41的出料管连接过滤器50的进料管；色母粒料罐10的出料管连接第二螺杆挤压机42的进料管，第二螺杆挤压机62的出料管连接第二计量泵组62的进料管，第二计量泵组62的出料管与过滤器50的出料管合并一起并连接至动态混合器80的进料管，动态混合器80的出料管连接第一计量泵组61的进料管，第一计量泵组61的出料管连接纺丝箱体70的进料管。其中，过滤器50用以滤除聚酯原料内参杂的杂质，采用体积较小的小型第二螺杆挤压机42添加色母粒，第二计量泵组62和第一计量泵组61分别对色母粒和混有色母粒的聚酯原料进行给料控制。