[实用新型]自动连续石材对剖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备，尤其是一种自动连续对石材进行切割的自动连续石材对剖机。

背景技术

从矿山开采出来的大石块，经过荒料加工、抛光、打磨以及切边后，即可作为一种高档建筑装饰材料销售，其中荒料加工以及切边两道工序均是对石材经行切割处理，形成一定规格的石条或石板。目前，国内所生产的石材对剖机多为带状型结构，通常用于体积较大的石块，加工石材的规格受到极大的限制，加工中产生大量的的边角废料，加工效率也比较低。不但浪费了有限的石材资源，生产中产生的边角废料又会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有的石材对剖机仅适用于大型石材加工，加工过程中产生大量边角废料，不但浪费石材资源，也会对环境造成污染的问题，提供针对较小规格石材进行分片加工，提高石材利用率，降低加工损耗的自动连续石材对剖机。

本实用新型的自动连续石材对剖机，包括支架，其特征在于所述的对剖机还包括输送装置以及切割刀组，输送装置安装在支架上，切割刀组设置在支架上方；输送装置包括电动机、减速电机、传动轴和传动装置，支架两端各安装一个传动轴，两传动轴之间通过传动装置连接，电动机通过减速电机与其中一个传动轴连接；切割刀组由切割刀、刀轴、联动装置、轴承座以及驱动电机组成，刀轴横放在支架上方用轴承座固定，驱动电机通过联动装置与刀轴连接，切割刀垂直安装在刀轴上随刀轴旋转。

所述的传动装置由链轮和链条组成，每个传动轴上各安装两个互相平行的链轮，两个传动轴上的链轮两两对应，相互对应的两个链轮通过链条联动，减速电机带动一个传动轴转动时，通过链轮、链条带动令一个传动轴一起转动。

所述的联动装置为皮带，驱动电机用皮带带动刀轴旋转，切割刀跟随刀轴旋转做圆周切割运动。

所述的切割刀上方安装防护罩，防护罩与冷却水管连接。

所述的刀轴上设置夹紧螺母，通过夹紧螺母固定切割刀位置。

本设备适用于对长、宽100mm，厚度10mm至150mm的各类石材进行切割，把石材放置并固定在链条上，根据石材规格调整切割刀在刀轴上的位置，并用夹紧螺母将切割刀固定；减速电机带动链条做匀速运动，驱动电机通过皮带带动刀轴转动，使刀轴上的切割刀做圆周切割运动；链条把石材匀速输送至切割刀处，切割刀通过圆周切割，把石材切割分片，然后再在链条的作用下被送出对剖机，完成加工。

本实用新型的自动连续石材对剖机，可对各种类型超薄或较小规格的石材进行分片加工，能大大提高石材生产加工的效率，降低石材加工过程中的损耗，有效节约了有限的石材资源，减少的边角废料的排放，利于环境保护，还能大幅度的降低了生产成本，经济效益较为显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，支架1，驱动电机2，皮带3，刀轴4，轴承座5，切割刀6,夹紧螺母7，防护罩8，冷却水管9，电动机10，减速电机11，传动轴12，链轮13，链条14。

具体实施方式     

实施例1：一种自动连续石材对剖机，包括支架1、输送装置以及切割刀6组，输送装置安装在支架1上，切割刀6组设置在支架1上方；输送装置包括电动机10、减速电机11、传动轴12、链轮13和链条14组成，支架1两端各安装一个传动轴12，每个传动轴12上各安装两个互相平行的链轮13，两个传动轴12上的链轮13两两对应，相互对应的两个链轮13通过链条14联动，电动机10通过减速电机11与支架1左左端的传动轴12连接，电动机10输出的动力传递至减速电机11，减速电机11带动支架1左端的传动轴12匀速转动，并通过传动轴12上的链轮13带动链条14做匀速运动；切割刀6组由切割刀6、刀轴4、轴承座5、皮带3、夹紧螺母7、驱动电机2以及防护罩8组成，刀轴4横放在支架1上方用轴承座5固定，驱动电机2通过皮带3带动刀轴4转动，切割刀6选用金刚石切割刀，垂直安装在刀轴4上，切割刀6在刀轴4上的位置调整好后，用夹紧螺母7固定，驱动电机2带动刀轴4旋转，切割刀6随刀轴4做圆周运动，切割刀6上方安装防护罩8，避免粉尘或碎石飞溅，防护罩8上连接一根冷却水管9，用于冷却切割刀6。

把长、宽100mm，厚度150mm的石材放置并固定在链条14上，根据加工的规格调整切割刀6在刀轴4上的位置，用夹紧螺母7固定后，启动电动机10与驱动电机2，链条14将石材匀速运送至切割刀6处，石材在切割刀6圆周运动中切割成符合规定的石材片，最后被链条14送出对剖机，完成加工。

相同规格的石材依次放置在链条14上，即可由对剖机自动完成连续的流水化切割作业，省时省力，加工过程中的破损率小于1%，令产品在市场上更具竞争力。