[实用新型]一次成型整体树脂混凝土电解槽模具

说明书

技术领域

本实用新型属于工业防腐蚀技术领域，具体涉及一种用于制造湿法冶炼用耐腐蚀混凝土电解槽的模具。

背景技术

电解槽是有色金属湿法冶炼的主要设备，目前在有色金属冶炼行业使用的主要有水泥混凝土槽体内衬玻璃钢电解槽、整体玻璃钢电解槽和整体树脂混凝土电解槽三种类型，经过近几十年的发展，整体树脂混凝土电解槽的性能优势已被广大用户所认同，整体树脂混凝土电解槽有全面取代另两种类型电解槽的趋势。

因树脂混凝土固化过程中有较大的收缩的特性，目前这种树脂混凝土电解槽的加工均采用拼装的方法，即首先把槽体分几块预制好，待各预制块收缩基本完成后再拼装胶结在一起。

用拼装法制作的混凝土电解槽存在以下几个方面的问题：

1、现在制作的树脂混凝土电解槽多采用玻璃钢筋为加强筋，但拼装法使得各预制块在拼装时玻璃钢筋的连接很困难，且连接点玻璃钢筋的强度大大降低，降低了电解槽的整体强度。

2、各预制块的拼接缝处容易因灰尘、气泡或振捣不匀等原因造成连接面出现缺陷，降低了电解槽的使用性能，增加了使用成本。

3、因分两阶段施工增加了电解槽制作的工序，延长了生产周期，增加了人工成本。

混凝土电解槽生产企业一直试图用一次成型的方法生产电解槽以避免上述问题。但因树脂混凝土固化时收缩受芯模约束产生收缩应力，导致树脂混凝土槽体机械强度下降甚至开裂，因此一次成型方法生产电解槽一直没有成功。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有拼装法制作树脂混凝土电解槽存在的问题，设计一种在电解槽制作中既可以一次加工成型，又能充分避免因树脂混凝土固化收缩而导致机械强度下降或产生裂纹的新型模具。

本实用新型是在对树脂混凝土的固化收缩特性充分了解掌握的基础上，对制作树脂混凝土电解槽的模具进行了针对性的设计。该模具包括芯模和外模两部分。外模由钢板组装而成，通过螺丝螺母固定。芯模由若干段构成，每两段之间为缝隙宽度可以调节的伸缩缝结构，伸缩缝中配有楔形或三角形滑块，滑块可以在伸缩缝中上下滑动。楔形或三角形滑块的滑动可导致伸缩缝的缝隙宽度随之调节。在芯模的内壁上安装有压力感应元器件，压力感应元器件可反映出树脂混凝土固化收缩时对芯模的压力大小。

本实用新型具有以下优点：克服了树脂混凝土固化收缩产生拉伸应力的问题，提高了树脂混凝土电解槽产品的性能；提高了树脂混凝土电解槽的生产效率，同时降低了生产成本；可用于一次成型整体树脂混凝土电解槽的制作。

附图说明

图一：芯模主视图。图中箭头表示树脂混凝土固化时滑块滑动的方向。

图二：芯模和外模组合的剖面图。

图中：1、2：楔形滑块。3、4：压力感应元器件。5：芯模。6：外模。

具体实施方式

通过下述实施例将有助于理解本实用新型，但并不能限制本实用新型的内容。

实施例1。

规格为5.9米×1.2米×1.9米的电解槽模具，芯模上分布有3个伸缩缝结构。在芯模上安装数显压力传感器，将外模装配好后与芯模组装在一起，向模具中浇捣树脂混凝土。当树脂混凝土固化收缩时压力传感器上显示的读数开始增大，当读数达到1.4MPa，人为向下拉伸缩缝中的滑块。随着滑块的滑动，伸缩缝的缝隙宽度缩小，压力传感器上的读数也随之减小，当读数减小到1.0MPa停止拉动滑块。随着树脂混凝土继续固化，压力会再次升高，采用以上同样的方法拉动滑块以调节压力，如此反复，始终将压力控制在1.0~1.4MPa的合理范围内，直至电解槽完全固化。

实施例2。

规格为5.7米×1.6米×1.75米的电解槽模具，芯模中部有2个伸缩缝结构。在芯模上安装可连接自动控制器的压力传感器，压力传感器通过数据线与自动控制器相连接，自动控制器又与安装在滑块上的液压系统相连接。自动控制器设置的范围为0.9~1.1MPa。将外模装配好后与芯模组装在一起，向模具中浇捣树脂混凝土。当树脂混凝土固化收缩时芯模受到的压力增大，当压力超过1.1MPa时，自动控制器自动启动液压系统使滑块滑动，当压力小于0.9MPa时停止滑动。通过自动控制器调节滑块的滑动使整个固化过程芯模上的压力维持在0.9~1.1MPa的合理范围内。

实施例3。

规格为2.8米×0.8米×0.9米的电解槽模具，芯模中部有1个伸缩缝结构。在芯模上安装可连接自动控制器的压力传感器，压力传感器通过数据线与自动控制器相连接，自动控制器又与安装在滑块上的液压系统相连接。自动控制器设置的范围为0.7~0.9MPa。将外模装配好后与芯模组装在一起，向模具中浇捣树脂混凝土。当树脂混凝土固化收缩时芯模受到的压力增大，当压力超过0.9MPa时，自动控制器自动启动液压系统使滑块滑动，当压力小于0.7MPa时停止滑动。通过调节滑块的滑动自动控制整个固化过程芯模上的压力维持在0.7~0.9MPa的合理范围内。