[实用新型]平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，特别涉及一种平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装置。

背景技术

平板式正气压塑料成型机是将塑料粒子加热熔解后将其进行成型的设备，其加工产品的种类较多，得到广泛的应用。

目前，市场及资料上的平板式正气压塑料成型机在加工完成后，其吹膜成型的产品由其工作台上直接落入到置于工作台下方的收集筐或篓内，然后采用人工对收集筐或篓内的成型产品进行整理。由于成型产品上时常会留有飞边或毛刺，需要人工对其进行二次的处理，并且散落于收集筐或篓内的产品并无放置顺序，在包装过程中还需对其进行整叠。降低了收集效率，同时也提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种收集方便、提高收集效率、降低生产成本的平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装置，其特征在于：包括有收集工作台、设于收集工作台上并可沿收集工作台往复滑移的收集机构、驱动收集机构的制动机构及输送机构。

采用上述技术方案，通过吹膜机加工的产品被输送到收集工作台上的输送机构处，输送机构在输送过程中由制动机构驱动收集机构使产品脱离膜板，然后将其放入到收集筐或篓内。上述过程中，收集机构将产品由膜板上脱离时，产品的周边不会留有残余的飞边或毛刺，无需人工再次对其进行二次的加工，并且由收集机构放入收集筐或篓内的产品井然有序，收集方便，提高了收集的效率，减少了人工操作，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：制动机构包括有处于收集工作台上方的安装滑块及与安装滑块呈导轨导槽配合的滑体，所述的滑体处于收集工作台上方并与收集工作台呈平行设置，滑体的纵向两侧分别的同步电机，安装滑块相对于与滑体连接一端的另一端面上设有两组对应设置的导向轮，各组中至少包括有两个导向轮，导向轮及同步电机上分别绕设有传输皮带；所述的收集机构包括有架设于收集工作台上方并沿安装滑块朝向收集工作台往复滑移的安装架及设于安装架上的若干真空吸盘组件，真空吸盘组件包括有真空吸盘及与真空吸盘连接的真空吸管，安装架上设有若干安装条，真空吸管通过调节安装条与安装条连接；所述的调节安装条上设有条状的调节孔，真空吸管处于该调节孔内并通过螺栓与调节安装条呈可拆卸连接。

其中，滑体上设有导轨，安装滑块上设有与滑体上导轨适配的横向导槽；安装滑块上的两组导向轮之间设有与滑体呈垂直设置的纵向导槽，收集机构中的安装架上设有延伸至安装滑块上纵向导槽内并沿该纵向导槽往复滑移的滑条，滑条相对于与安装架连接一端的另一端处并列的设有至少两个过渡轮，所述的传输皮带绕两过渡轮设置。

采用上述技术方案，制动机构采用滑体、与滑体呈导轨导槽配合的安装滑块及设于滑体纵向两侧的同步电机，这样设置结构简单，采用少量的零部件便可实施收集机构沿收集工作台的横向及纵向的往复移动，从而方便了收集机构中真空吸盘对产品的吸附，使产品脱离膜板及方便了对产品的输送收集。安装滑块上导向轮的设置可使安装滑块对真空吸盘组件实施沿滑体横向的移动，而滑条上两过渡轮的设置则是为了对真空吸盘组件实施沿滑动纵向的移动（即朝向收集工作台的往复滑移）。

本实用新型更进一步设置为：输送机构包括有铺设于收集工作台上的传送带及设于收集工作台上驱动传送带的传送电机。

采用上述技术方案，传送带及驱动传动带的传动电机的设置使加工成型的产品能够处于收集工作台上滑移，当其滑移至一定位置时由收集机构对其进行收集。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型实施例中收集机构的立体示意图；

图4为图3的I部放大图；

图5为本实用新型实施例中制动机构的分解示意图1；

图6为本实用新型实施例中制动机构的分解示意图2。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装