[实用新型]恒张力纤维条挤出法生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎纤维条生产线的改进。

背景技术

轮胎纤维橡胶条是由纤维帘线覆胶形成，简称纤维条，主要用于半钢丝子午线轮胎的冠带层和全钢丝子午线轮胎钢圈包布，纤维帘线可选用不同的材料，如尼龙等。

现有技术中，轮胎纤维条采用压延法生产，需三条联动线才能完成制作，即帘布压延联动线、覆胶帘布纵裁联动线和分条联动线。帘布压延联动线包括导开装置、帘布压延机、冷却装置、贮布装置和卷取装置；覆胶帘布纵裁联动线包括导开装置、帘布纵裁机，卷取装置；分条联动线包括导开装置、帘布分条机、贮布装置、卷取装置。制作过程即先采用压延机将纤维帘布生产出幅宽约为1450mm覆胶帘布，然后用帘布纵裁机分裁成宽度为50～60mm的中宽帘布，最后用帘布分条机将中宽帘布分切成若干5～15mm宽的窄条帘布。

这种轮胎帘布压延生产线具有以下缺点和不足之处：1、采用压延机生产出的覆胶帘布易出现跳线弯曲、两边紧中间松的现象，使帘线张力不能均匀一致，产生的主要原因有两方面，一是原材料纤维帘布是由经纬线编织成宽幅帘布，会出现纬线松紧不一，经线伸张不一的现象，而纤维帘布在进行覆胶压延时，帘布又无法实现每根帘线导开张力独立控制，致使压延覆胶时帘线张力不均；二是帘线压延覆胶过程对宽幅覆胶帘布牵引张力难以保证均匀控制；2、纵裁机纵裁分切时，帘线容易外露或割伤，质量不易保证；3、因宽幅覆胶帘布受卷取直径限制，覆胶帘布长度只有180～200米，使得分切的窄纤维条长度也只有180～200米，卷取接头多，使用过程中浪费大；4、生产环节多，造成设备多、工装多、人工多、效率低。

发明内容

本实用新型提供一种恒张力纤维条挤出法生产线，可以解决现有技术存在覆胶纤维帘布张力不均匀的问题，同时提高分切质量和提高材料的利用率，且无需生产中间周转环节，简化了生产工艺，节约了设备、工装和人力。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种恒张力纤维条挤出法生产线，沿纤维条的出条方向依次设置有纤维帘线锭子架、排线器、挤出覆胶装置、冷却装置、大贮布装置、分切机构、分条输送装置、小贮布装置和卷取装置。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述纤维帘线锭子架包括多个线轴架，所述每个线轴架的一侧设有纤维帘线张紧机构，所述纤维帘线张紧机构包括基座、固设在基座上的中心帘线盘绕柱和多个周边帘线盘绕柱，所述中心帘线盘绕柱上套设有两个盘状浮动板，两所述盘状浮动板以其外底面相对设置。

所述挤出覆胶装置为橡胶齿轮泵挤出机，橡胶齿轮泵挤出机机头内流道中心轴线方向固设有流道块和口型板，所述流道块内安装梳子架，梳子架的前端安装有按纤维帘线经密要求排列的整经梳，所述口型板上分布有多个V形凸起，纤维帘线经所述梳子架、整经梳及口型板引出；所述橡胶齿轮泵挤出机与机头垂直安装，胶料经过所述橡胶齿轮泵挤出机、流道块和口型板挤出；纤维帘线与胶料在所述口型板前汇合覆胶形成纤维条。

所述冷却装置包括驱动装置、主动冷辊和被动冷辊，所述主动冷辊与所述驱动装置连接，所述纤维条从所述橡胶齿轮泵挤出机导出，依次盘绕经过所述主动冷辊和所述被动冷辊，冷却后牵引至所述大贮布装置。

所述大贮布装置包括上移动架、下移动架和机架，所述上移动架包括控制其升降的减速电机，所述下移动架包括减速电机、配重块和离合器。

所述分切机构包括分切刀浮动装置和纠偏装置，所述分切刀浮动装置由刀片、刀座、刀座架、随动架、固定座构成，所述刀座架与所述固定座滑动连接，所述刀片、刀座固定在所述刀座架的前端，所述随动架固定在所述刀座架的底部，所述随动架具有用于使所述纤维条穿过的槽口；所述纠偏装置包括主轴和安装在主轴上的多个辊筒，多个所述辊筒相互倾斜设置。

所述小贮布装置包括牵引电机、移动架和机架。

所述卷取装置包括卷取轮轴、驱动电机、排线器和机架，使用时卷取轮安装在卷取轮轴上，所述纤维条沿所述卷取轮轮毂螺旋均匀排列。

所述生产线还包括备用纤维帘线锭子架、备用排线架、备用整经梳、备用小贮布装置和备用卷取装置，所述备用纤维帘线锭子架与所述纤维帘线锭子架、所述备用排线架与所述排线架、所述备用小贮布装置和所述小贮布装置和备用卷取装置与所述卷取装置分别相对设置。

所述生产线还包括用于监测和控制生产线运行状态的检测模块、控制模块和执行模块，所述检测模块将检测信息传送至所述控制模块，所述控制模块发出控制信号控制所述执行模块执行相关动作。