[实用新型]包装封切机封切刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适合包装封切机类设备使用的封切刀。 

背景技术：

现有的包装封切机封切刀中放入加热管的孔是由深孔加工工艺来实现，造成加工难度大、加工成本高、一般加工企业是很难实现，并且较长的加热管孔加工是不易实现的，因此较长的封切刀是先加工短的封切刀然后相连接而成、从而造成加工工艺复杂、质量不稳定，而且由于刀体两个斜面交集形成的刀刃尖端与包装材料接触面积小，刀刃的热度不能有效的热封合。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于降低放入加热管孔的加工难度、降低加工成本、轻易制造较长的封切刀，提高热封合的速度和质量。 

本实用新型的目的是这样实现的； 

包装封切机封切刀，采用分体式，刀体和固定体分别加工后组装而成。 

上述的包装封切机封切刀，刀体上有横截面为“凹”形的凹进槽、与所述的固定体组合时用的螺纹孔、封切包装材料用的刀刃、所述的刀刃横截面为弧形的。 

上述的包装封切机封切刀，固定体横截面是“凸”形，所述的固 定体上有与刀体组装时用的螺纹孔，所述的固定体上有与外接刀架用的螺纹孔。 

上述的包装封切机封切刀，刀体的凹进槽深度大于其固定体的凸出体长度，从而组装后产生的空间形成了加热管孔。 

上述的包装封切机封切刀，刀体的凹进槽和固定体的凸出体、在组装时定位用。 

上述的包装封切机封切刀，另一种形式是凹进槽在固定体上，“凸”形的突出体在刀体上。其他部分刀刃、螺纹孔与上述的内容相同。 

本实用新型的优点在于： 

1、本产品采用了刀体和固定体分体结构，通过槽加工的简单工艺，使用一般的铣床、铇床等普通机床就可以轻易完成加热管孔的加工，降低了封切刀的加工成本。 

2、由于采用了分体结构，刀体和固定体可使用不同材质的材料，降低了封切刀的材料成本。 

3、刀刃采用弧面结构，有效地传递热量、提高了封切质量和封切速度，包装材料塑料薄膜不焦化、不冒烟、不污染环境。 

4、本产品可使用在高速包装封切机上、可用在全自动包装生产线上。可封切一般塑料薄膜和热收缩塑料薄膜。 

5、本产品可以在刀体上加工成横截面为“凸”形的凸出体、固定体上加工成横截面为“凹”形的凹进槽。 

6、本产品使用范围广，可用于包装日常用品、书本、酒、饮料、 乳制品、工艺品、装饰用品之用。本产品把塑料薄膜包装材料两边封合、中间切开一次完成。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图1是本实用新型具体实施方式一刀体和固定体的分解立体结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式一封切刀的立体结构示意图； 

图3是本实用新型具体实施方式一封切刀的横截面A-A部面图。 

图4是本实用新型具体实施方式二封切刀的立体结构示意图； 

图5是本实用新型具体实施方式二的封切刀横截面B-B部面图。 

具体实施方式：

实施例(一) 

在1图、图2，包装封切机封切刀是由刀体1和固定体2两个件组装而成，所述的刀体1上有横截面为“凹”形的凹进槽3、刀刃4和螺纹孔5，所述的固定体2上有与刀体1相连的螺纹孔6、横截面为“凸”形的凸出体7和与外接刀架相连的螺纹孔8，所述的刀体1和固定体2组装后形成了加热管孔9。 

实施例(二) 

在图4、图5中，包装封切机封切刀是由刀体1和固定体2两个件组装而成。与具体实施方式一不同这处是刀体1上有横截面为“凸”形的凸出体7、固定体2上有横截面为“凹”形的凹进槽3、其余与具体实施方式一相同。