[实用新型]高精密数控镗削滚光机尾座的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对镗削滚光机的改造，具体为一种数控镗削滚光机尾座的工件定位装置。 

背景技术

高精密数控镗削滚光机，采用国际上先进的镗孔，滚压复合加工工艺，只需往复一次加工，即能完成缸筒内孔加工精度(IT8级)和表面粗糙度达Ra0.2，此传统加工方法效率提高15-20倍，该设备的研制成功是液压缸筒加工装备能力的跨越式提高，是一次划时代的革命，为替代设备老工艺，提供了新的思路，该产品体现既节能又环保，在国内市场具有很广的前景。 

实用新型内容 

新型高精密数控镗削滚光机包括尾座、输油器、镗杆、床头箱等，尾座的主要作用是使加工工件能正确快速定位，并把工件顶紧，使工件两端之间具有一定的预紧力，保证在工件在镗削过程中不产生轴向窜动，有效防止因工件移动造成刀具损坏和工件报废等事故，而现有的加工定位装置夹装、定位比较麻烦，不能满足现代化生产的要求。发明内容 

在此处键入技本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，定位、夹装准确、方便，可有效保证工件在镗削过程中不产生轴向窜动，有效防止因工件移动造成刀具损坏和工件报废等事故的高精密数控镗削滚光机尾座的工件定位装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术：一种高精密数控镗削滚光机尾座的工件定位装置，包括柱塞缸、柱塞、端盖、定心套，所述柱塞缸为二阶筒体结构并带有进油口，其中一阶部分的轴向外端面与尾座基架固定相连，二阶部分的轴向外端面与端盖固定连接，所述柱塞为一环形工件，其外圆周面分别与尾座基架、柱塞缸、端盖的内侧壁密封连接，所述柱塞的外圆周面上还设有一凸环，所述凸环对应柱塞缸二阶部分安装并与二阶部分的内圆周壁密封相连；所述柱塞的外露端设有定心套，所述定心套的进口处形成为锥面结构。 

作为本实用新型的进一步改进：所述定心套进口端成锥形结构。锥角的大小可根据加工件直径的大小进行更换，通用性强，加工方便。 

本实用新型是新型高精密数控镗削滚光机上不可缺少的一种机械部件，当工件加工需顶紧时，先启动柱塞缸，柱塞便带动定心套把工件二端面顶紧，从而确保工件在加工过程中，不会因工件原因而导致工件报废或造成刀具损坏。本实用新型结构简单，定位、夹装准确、方便，可有效保证工件在镗削过程中不产生轴向窜动，有效防止因工件移动造成刀具损坏和工件报废等事故发生，对保证产品质量和提高刀具使用寿命提供了有力保障，同时对降低成本增加企业效益，起到积极作用。 

附图说明

图1为数控镗削滚光机中尾座与输油器之间的连接结构图； 

图2为图1中A部分放大图。

图中，1为工件；2为尾座；21为尾座基架；22为柱塞缸；221为进油口；23为柱塞；231为凸环；24为定心套；25为端盖；3为调节支撑座；4为输油器。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，数控镗削滚光机包括尾座2、调节支撑座3和输油器4，输油器4下端安装在导轨上，在尾座2与输油器4之间固定安装有工件1。本实用新型涉及的工件定位装置安装在尾座2内部，其包括柱塞缸22、柱塞23、端盖25、定心套24，所述柱塞缸22为带有进油口221的二阶筒体结构，一阶部分的内径小于二阶部分的内径；其中一阶部分的轴向外端面与尾座基架21焊接相连，二阶部分的轴向外端面与端盖25螺栓固定连接，且两者之间设有密封条；所述柱塞23为一环形工件，其外圆周面分别与尾座基架21、柱塞缸22、端盖25的内圆周壁密封连接；对应柱塞缸22的二阶部分，柱塞23的外圆周面上形成有一凸环231，所述凸环231沿着柱塞缸二阶部分的内壁在柱塞缸一阶部分与端盖25之间滑动，且凸环231与柱塞缸二阶部分的内圆周壁密封相连；在柱塞23的右端内接有定心套24，所述定心套24与柱塞23螺栓固定连接；所述定心套24的进口端成锥形结构。 

本实用新型工作时，当工件1放入尾座2与输油器4中间后，调节调节支撑座3作初步定位，然后开动输油器4把工件1送入到尾座2端，其中工件1一端进入到本实用新型装置定心套24的锥孔内，这时，把输油器4锁紧，使输油器4固定在导轨面上，开启尾座内的柱塞缸22，推动柱塞23作轴向移动，柱塞23带动定心套24把工件1顶紧，使工件1的二端面受有一定的预紧压力，确保工件在镗削滚光过程中，不产生轴向窜动，有效防止因工件一定造成就刀具损坏和工件报废等事故。