[实用新型]芝麻油渣分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芝麻榨油过程中使油渣快速分离的设备。

背景技术

目前国内芝麻油设备生产厂家生产的油渣分离设备大都是人工分离或半机械化分离设备，人工分离是将加工后的芝麻浆放入大铁锅内并加入热水，用一只手来回晃动大铁锅，另一只手握住葫芦在锅内进行搅拌，以达到油渣分离；半机械化分离是由电动机经三角皮带传动降速后带动曲柄连杆机构转动，曲柄连杆机构驱动大铁锅来回晃动，同时人用手握住葫芦在锅内进行搅拌，以达到油渣分离。这两种方法都是用人工取油，劳动强度大，工作效率低，油渣分离不彻底。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种芝麻油渣分离机，将加工后的芝麻浆直接通过本设备，使油渣达到快速彻底分离目的。

本实用新型的实现过程是：它主要由变频调速电机、传动装置、传动轴筒、料斗、振动机构、空心立轴、空心振动杆、出油管、振动电机、机架组成，变频调速电机、空心立轴、振动电机均安装在机架上，传动装置的一个传动轮安装在传动轴筒上，传动轴筒经轴承安装在空心立轴上；料斗的底部连接在传动轴筒的上端，并可随传动轴筒一同转动；振动机构由振动电机、电机底板、导向套、振动架、横杆及空心振动杆组成，振动架、横杆及空心振动杆经导向套安装空心立轴上，振动架设在料斗内，空心振动杆穿在空心立轴内，上端与振动架的横杆连接，下端连接在电机底板上；出油管穿在空心振动杆内，上端连通一个底部带进油孔的浮球，下端从空心振动杆中穿出。

传动装置包括减速机、皮带轮或齿轮或链轮。

料斗是一个下部为锥形的平底料斗，在下部一侧设有一个出渣口。

振动电机安装在一个电机底板上，振动电机底板两端连接在两个限位导向杆上，限位导向杆外面安装有缓冲弹簧。

导向套经一个导向键连接在空心立轴上。

在空心立轴两端面上各安装一个导向螺母。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制作容易，操作方便安全，可实现油、渣快速分离，且出油率高，全机械化操作，工作效率提高，使用费用低，成品便于包装和运输；且操作简便，易管理，可大大降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，它主要由变频调速电机1、传动装置、传动轴筒8、料斗15、振动架16、空心立轴11、空心振动杆22、出油管23、振动装置、机架28组成，将变频调速电机1、圆弧齿圆柱蜗杆减速器3输入轴分别通过键与弹性柱销联轴器2连接在一起，然后用螺栓安装在机架28上；将小皮带轮4通过键安装在圆弧齿圆柱蜗杆减速器3输出轴上，使变频调速电机1通过弹性柱销联轴器2驱动圆弧齿圆柱蜗杆减速器3带动小皮带轮4转动。将两圆锥滚子轴承6通过内外轴套分别安装在传动轴筒8内壁和空心立轴11的外壁上，使它们形成相对转动；然后通过键将大皮带轮7安装在传动轴筒8上，端盖19通过螺栓将轴承外圈压紧，使其不能上下窜动，通过轴套将大皮带轮7固定；将挡套20套入空心立轴11后，用键将空心立轴11固定在机架28上；依次将三角皮带5安装在小皮带轮4和大皮带轮7上，将皮带罩18通过螺栓固定在机架28上；将料斗15焊合后用螺栓将其底部固定在传动轴筒8上面，并可随传动轴筒8一同转动，将堵盖17用蝶形螺栓紧固在料斗15的出渣口上 。振动机构由导向套9、振动架16、横杆14及空心振动杆22组成，并经导向套9和导向键10安装空心立轴11上；振动架16设在料斗15内，空心振动杆22穿在空心立轴11内，上端与振动架16的横杆14焊接在一起，下端连接在电机底板24上，上下导向螺母12、21分别固定在空心立轴11的两端；出油管23穿在空心振动杆22内，上端经一个密封垫29连通一个底部带进油孔的浮球13，下端从空心振动杆22中穿出，连接在储油罐内。

由小皮带轮4的转动通过三角皮带5驱动大皮带轮7转动，大皮带轮7通过键驱动传动轴筒8及料斗15转动，将振动电机25通过螺栓固定在电机座板24下，电机座板24由缓冲弹簧27支承和限位导向杆26限位，缓冲弹簧27由机架28支撑，限位导向杆26通过螺栓固定在机架28上；振动电机25通过电机座板24将击振力传递给振动机构，使空心振动杆22上下振动。由于离心力及击振力的作用，使油、渣快速彻底分离，浮球13下部开有进油小孔30，油从进油小孔30进入浮球13内，浮球13底部与出油管23相连通，并从出油管23流出，浮球13随着料斗15内油料的减少而逐渐下降，当油料从出油管23流完后，打开堵盖17，将渣从出渣口放出。

本实用新型的工作原理是：经过加工后的芝麻浆放入料斗15内并加入一定的热水，随料斗15转动，由于料斗15与振动架16有一个相对转动，振动架16在上下振动的同时对料斗15内的芝麻浆有一个搅拌作用，芝麻浆在料斗15内产生上下晃动，由于油的比重较轻，在离心力及击振力的作用下，使油渣快速彻底分离，油通过浮球13从出油管23内自动流出，打开堵盖17，渣从出渣口放出。