[实用新型]二次电池离心甩液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及二次电池的制造装备，具体地说是一种二次电池离心甩液机。

背景技术

二次电池，特别是高容量二次电池，由于装配比紧，造成了电池吸液十分缓慢、容易溢出导致注液量不准，影响了电池的性能。

一般的二次电池注液工艺采用多次注液法，一支电池要注好几次，甚至十几次。这种工艺注液时间长、注液量误差大，效率比较低，对电池一致性的性能影响较大，严重地制约了电池品质的提高。

二次电池也有使用真空注液工艺的，但真空注液对真空仓密封要求高、机构结构复杂，抽真空时间也较长，也易将电解液抽带出，根本问题没有得到有效的解决，特别是在高容量电池生产中，注液后还需要搁置时间，否则会造成电解液分配不匀，以至形成充放电电流密度不一致、局部电流过大、对电池造成损坏的现象。因此，注液工艺成为高能量二次电池生产的一个制约因素。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种二次电池离心甩液机，该甩液机在二次电池注液后采用离心方式使电解液吸收完全，提高电池的品质。

按照本实用新型的技术方案：一种二次电池离心甩液机，包括离心机机身及安全门，所述离心机机身内设置有由离心电机带动的离心桶，所述离心桶内设置有离心转轴，所述离心转轴上装配有转子，所述转子上装配有电池组模块。

所述转子包括安装在所述离心转轴上的装载篮座，所述装载篮座上活动连接有电池组模块装载篮，所述电池组模块装载篮内安装有所述电池组模块。

所述装载篮座为十字型结构，所述装载篮座上活动连接有四个所述电池组模块装载篮。

所述电池组模块包括电池载模，所述电池载模内安装有多个电池，每个所述电池上连接有一个注液针筒。

所述离心机机身的上方设置有触摸屏，所述离心机机身的侧面设置有电源开关。

所述离心机机身与所述安全门之间设置有安全门开关。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型利用离心作用将针筒里未被吸收的电解液甩入电池里，缩短了吸液时间，提高了工效，解决了高容量电池注液后电解液渗透难的难题；本实用新型在电池上插上针筒，注液时先将电解液注在针筒里，这样既保证了注入的电解液不会由于吸液慢而溢出，又确保了注液量的精确；本实用新型将注好液的电池连同针筒放置在电池载模内，便于甩液时的转移与装卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的右视剖视图。

图4为图3的俯视图，其中去掉了安全门。

图5为图3中的转子的立体结构示意图。

图6为图3中的电池组模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括离心机机身1、安全门2、触摸屏3、电源开关4、安全门开关5、离心桶6、转子7、离心转轴8、离心电机9、电池组模块10、电池组模块装载篮11、装载篮座12、电池载模13、电池14、注液针筒15等。

如图1~图4所示，本实用新型是一种二次电池离心甩液机，包括离心机机身1及位于离心机机身1顶部的安全门2，离心机机身1与安全门2之间设置有安全门开关5，可防止离心机工作时误操作而打开安全门2。离心机机身1的上方设置有触摸屏3，通过触摸屏3来设定和显示。离心机机身1的侧面设置有电源开关4。

离心机机身1内设置有由离心电机9带动的离心桶6，离心桶6内设置有离心转轴8，离心转轴8上装配有转子7。

如图5所示，转子7包括安装在离心转轴8上的装载篮座12，装载篮座12为十字型结构。装载篮座12上活动连接有四个电池组模块装载篮11，每个电池组模块装载篮11内安装有一个电池组模块10。

如图6所示，电池组模块10包括电池载模13，电池载模13内安装有多个电池14，每个电池14上连接有一个注液针筒15。

本实用新型的工作过程如下：把注好液的电池14连同电池载模13和针筒15一起放到离心机中的电池载模装载篮11里，盖好安全门2，在触摸屏3上设置好时间后启动离心机甩液，时间到了以后离心机会自动停下来，电池注液完成，之后取出载模13。

本实用新型在电池14上插上针筒15，注液时先将电解液注在针筒15里，这样既保证了注入的电解液不会由于吸液慢而溢出，又确保了注液量的精确；本实用新型将注好液的电池14连同针筒15放置在电池载模13内，便于甩液时的转移与装卸；本实用新型利用离心作用将针筒15里未被吸收的电解液甩入电池14里，缩短了吸液时间，提高了工效，解决了高容量电池注液后电解液渗透难的难题。

本实用新型适用于AA、AAA、A、SC、C、D等镍镉、镍氢电池的注液。