[实用新型]一种集送料、整平和定尺于一体的三合一主机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲床周边设备技术领域，特指一种集送料、整平和定尺于一体的三合一主机。

背景技术：

传统的冲压加工作业中，通常是由人工进料、定位，这种方式效率低，而且采用的原材料是通过外购其他企业已经剪切好的板材，使得原材料购买成本高，因此这种方式随着冲床周边设备的研发、改进，将逐步被机械式自动进料设备取代。

在板材冲压之前，往往是以卷筒状形式存放，以减少占用空间，因此，通常需要进行冲压前处理，该过程一般包括开卷、整平和定尺，即首先将料筒展开，引入整平机进行整平，然后引入定尺机，根据需要确定进料尺寸，从而给冲床送料。上述的开卷、整平、定尺过程，是分别由开卷机、整平机、定尺机来独立完成。例如申请人以前的实用新型专利ZL201020002549.1【一种金属板材剪切生产线中的开卷机】中公开的开卷机、ZL201020002550.4【一种金属板材整平机】中公开的整平机、ZL201020002548.7【一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置】中公开的数控定尺装置等、以及ZL201020002546.8【金属板材横切生产线】中所公开的开卷单元、整平单元、数控定尺单元等，均可分别完成上述作业。

现有技术中的上述设备均是独立的，因此整个生产线占地空间十分大；而且由于整平和定尺也由于设备体积庞大而造成二者之间距离较远，造成整平和定尺间隔时间长，使材料在内应力的作用下回弹，造成较大变形并容易导致定尺、冲压尺寸不准，使产品不良率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种一种集送料、整平和定尺于一体的三合一主机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种集送料、整平和定尺于一体的三合一主机，其具有一主机座，于所述主机座上依次设有送料单元、整平单元和数控定尺单元，其中：

所述送料单元包括安装在主机座前端的接料机构及位于接料机构后方、共同安装在主机座上第一副机架上的进料夹送组件、料端压平组件和前侧导组件，所述料端压平组件包括由压平油缸驱动的上压平辊和位于上压平辊下方的托料板；

所述主机座上还设有第二副机架，所述整平单元的整平组件和数控定尺单元的数控定尺组件共同安装于所述第二副机架上，且所述第二副机架的上部还安装有分别控制所述整平组件和数控定尺组件运动的两个独立的油缸驱动组件；且于所述主机座内部安装有控制所述整平组件和数控定尺组件运动的电机驱动组件；于所述主机座的后部还安装有后侧导组件。

上述技术方案中，所述接料机构包括一安装在主机座侧壁上的支架，所述支架枢接有一转轴，该转轴连接第一曲柄，第一曲柄还与枢接在所述主机座侧壁上的第一油缸连接；所述转轴的两端各安装有一前上方具有弧形边缘的墙板，于两墙板的弧形边缘处安装有导料辊，于所述两墙板之间还设有上板和中板，所述中板上安装有第二油缸，所述第二油缸驱动一位于上板与中板之间的活动夹板，所述上板前部设有导料部。

上述技术方案中，于所述第二副机架外部还设有机罩。

本实用新型采用上述技术方案后，将现有的独立的送料机、整平机和定尺机设计成三合一一体化，形成一体式的整平定尺主机，与独立型的设备相比，一体式整平定尺主机的体积大大缩小，不但减少了其占用的空间，而且板材整平、定尺作业之间紧邻，时间间隔短，能防止整平后的板材因内应力回弹，防止板材变形，从而提高定尺的准确度以及冲压产品的合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的整机平面图；

图2是本实用新型打开机罩后的内部平面结构示意图；

图3、图4是本实用新型送料单元中接料机构的结构示意图；

图5是本实用新型送料单元中进料夹送组件、端料压平组件和前侧导组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的集送料、整平和定尺于一体的三合一主机属于冲床周边设备，主要用于冲床的自动进料，即在金属板材进入冲床之前完成对其整平作业，然后以数控方式精确将要冲压的板材送至冲床的冲压工位。

首先，如图1所示，本实用新型所述的集送料、整平和定尺于一体的三合一主机具有一主机座1，于所述主机座1上依次设有送料单元2、整平单元3和数控定尺单元4，其中整平单元3、数控定尺单元4外部还设有机罩15，机罩15可以起到防尘作用，保护整平单元3和数控定尺单元4，同时美化整机外观。

再如图2所示，本实用新型三合一主机的具体结构为：