[实用新型]用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑封机，特别是涉及一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机。

背景技术

软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大，主要涉及LED液晶电视机、汽车电子设备、手机通讯、节能灯等领域。

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。

目前，本行业中大多采用贴体式塑封包装机来对软磁铁氧体磁芯成品进行塑封包装，业内常见的型号有TB390、PV4560、PV-5580、PV-9090等。该类贴体式塑封包装机的发热方式为电加热，使受热材料加热均匀，胶膜与成品和基板包装后完全贴合。

但是，由于该类设备在结构设计时考虑不周全，导致在实际的使用中经常出现操作员工因触碰到膜框而烫伤手的现象，因为该类设备在加热贴体膜和成品的同时也加热了其中的膜框。所以在实际操作中，操作员工不得不每次在膜框的出料一侧预留出8厘米左右的贴体膜来预防在出料拉贴体膜时烫手。同时，每次进行塑封后都要等到膜框自动冷却后才能再进行出料和加装贴体膜，否则后进的贴体膜就会很容易因为碰触到热态的膜框而破损。这样的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本又高，不利于提供企业的生产竞争力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，用以解决现有设备对软磁铁氧体磁芯成品进行包装时造成的生产工艺耗时长、工作效率低、成本高、危险性大、不利于提供企业生产竞争力等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其至少包括：机台本体，设置在所述机台本体内部的真空吸力室，设置在所述机台本体上用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品的出料平台，设置在所述出料平台上侧的膜框及电加热体，以及途径所述膜框的贴体膜，其特征在于：所述模框的内腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管。

在本实用新型塑封机的具体实施方式中，所述模框包括上层模框及下层模框，具体地，所述上层模框及下层模框均为空心金属材料，所述冷水循环管分别形成在为空心金属材料的上层模框及下层模框上，位于所述上层模框及下层模框的冷水循环管分别具有进水口及出水口。

在本实用新型塑封机的具体实施方式中，所述出料平台上密布有多个抽气孔，所述抽气孔连通所述真空吸力室。

如上所述，本实用新型的塑封机与原来的包装工艺单台设备运作相对比，通过设置具有水冷功能的膜框，实现了仅对膜框进行冷却的要求，不但提高了生产效率，也节约设备成本及辅助物料的支出，同时还大大降低人工成本：由原来的每班(8小时)两人作业，变为现在的每班一人作业，人工费用节省50％；由原来的每班塑封280次，变为现在的每班360次，生产效率提高了28.57％；通过本实用新型的实施，原先在膜框的出料一侧所预留出的8厘米左右的贴体膜缩减到了3厘米左右，每次节省5厘米的材料，依次推算每班可节省1800厘米，由此衍生的材料费用一项方面已为企业每月节省大约0.7万元左右。

附图说明

图1显示为本实用新型用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机的结构示意图。

图2显示为本实用新型中膜框结构示意图。

图3显示为本实用新型中膜框与出料平台的俯视状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。