[实用新型]装配式折边钢格栅板无效

专利信息
申请号: 201120101615.5 申请日: 2011-04-07
公开(公告)号: CN202082599U 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 杨发林 申请(专利权)人: 杨发林
主分类号: F16S3/08 分类号: F16S3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 314109 浙江省嘉善县天*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 装配式 折边钢 格栅
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及地沟盖板、踏步板、走道平台、货架等,特别涉及一种装配式折边钢格栅板。 

背景技术

钢格栅板又叫钢格板,格栅板,通常是由负载扁钢和横杆按照一定的间距经纬排列而成格栅,负载扁钢的端头使用同规格的扁钢进行包边,并且焊接成中间方形格子的一种钢铁制品。所述的负载扁钢为截面矩形的普通扁钢或I字形截面的扁钢。横杆一般采用经过扭绞的方钢。虽然有国家标准推荐和许多钢格栅板制造企业的负载扁钢均采用了普通扁钢,但从材料力学的强度和刚度考虑,用这种矩形截面作为负载截面并不科学,虽然在加工上稍简单,但用材上大大浪费。最近有专利ZL2010202114979公开了槽型钢格栅板,用槽型折边钢作负载扁钢,这种形状截面的惯性矩将大大高于用同样截面积扁钢的惯性矩。因此,由此制成同样强度和刚度的钢格栅板在用材料上比用扁钢可大大节约,重量也大大减轻,用材更科学、合理。钢格栅板经焊接后,整体表面热镀锌,起到防止氧化的作用。这种的整体表面热镀锌,镀锌成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺陷,提供一种用材科学、合理,制造成本低的装配式折边钢格栅板。 

为了达到上述要求,装配式折边钢格栅板的技术方案是:它包括有包边板、横杆和用折边钢作负载扁钢,所述的负载扁钢端头用包边板封口,包边板、横杆和负载扁钢按照一定的间距经纬排列并固定成方形格子的格栅,负载扁钢折边的外表面在装配式折边钢格栅板的上、下表面,其特征是所述的包边板、负载扁钢是用镀锌钢板制成,横杆穿过负载扁钢上的连接孔,在横杆的两端制有螺纹,螺纹上旋有螺母,将负载扁钢固定。 

在所述的负载扁钢的两端制有弯头,弯头和包边板通过铆钉或螺丝固定。 

所述的折边钢作负载扁钢其两边折边的方向相同成槽形折边钢,或两边折边的方向相反,形状如Z字形,它们的折角均为直角。 

所述的包边板呈“[”型的冷弯槽钢,包边板的开口卡在负载扁钢折边的外表面。 

在相邻负载扁钢的横杆上安装有定位隔套。 

所述的横杆和定位隔套表面有镀锌层。 

所述横杆的整根表面制有螺纹。 

所述的铆钉为抽芯铆钉,所述的螺丝为自攻螺丝。 

该实用新型的所有零件是在镀锌后加工和装配的,特别是包边板和负载扁钢用镀锌板加工而成,而镀锌钢板的镀锌是钢厂大批量镀锌加工的,因此,成本较低,它相对采用非镀锌钢板加工后再镀锌总成本可下降四分之一以上,而总体质量并没有下降,并且减少了在镀锌加工中产生的污染,对于生产企业减少了工件的搬运和镀锌加工大型设备的投入,缩短了生产周期。 

附图说明

图1是装配式折边钢格栅板的主视图; 

图2是图1中C区域的局部立体图; 

图3是图1中C区域的局部放大图; 

图4是图1中A-A的剖视图; 

图5是图4中E区域的局部放大图; 

图6是槽形折边钢的剖面图; 

图7是Z形折边钢的剖面图。 

其中:1、包边板;2、横杆;3、负载扁钢;4、格栅;5、折边;6、连接孔;7、螺母;8、弯头;9、铆钉孔;10、抽芯铆钉;11、定位隔套。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1至图5是装配式折边钢格栅板的结构示意图,从图中看出它包括有包 边板1、横杆2和用折边钢作的负载扁钢3,所述的负载扁钢3端头用包边板1封口,包边板1、横杆2和负载扁钢3按照一定的间距经纬排列并固定成方形格子的格栅4,负载扁钢3的折边5外表面在装配式折边钢格栅板的上、下表面,所述的包边板1、负载扁钢3是用镀锌钢板制成,横杆2穿过负载扁钢3上的连接孔6,在横杆2的两端制有螺纹,螺纹上旋有螺母7,将负载扁钢3固定。在所述的负载扁钢3的两端制有弯头8,弯头8和包边板1上制有相配的铆钉孔9,铆钉孔9中安装有抽芯铆钉10,将负载扁钢3和包边板1铆合在一起,也可用自攻螺丝将负载扁钢3和包边板1固定在一起。所述的折边钢作负载扁钢是其两边折边5的方向相同成槽形折边钢如图6所示,或两边折边5的方向相反,形状如Z字形如图7所示,它们的折角均为直角。所述的包边板1呈“[”型的冷弯槽钢,包边板1的开口卡在负载扁钢3折边3的外表面。在相邻负载扁钢3的横杆2上安装有定位隔套11。所述的横杆2和定位隔套11的表面均有镀锌层。所述横杆2的整根表面制有螺纹,其目的是可根据装配式折边钢格栅板的宽度任意使用横杆2的长度,可免除横杆2两端的螺纹加工,而本身整根螺纹杆的成本也不高。 

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