[实用新型]用于生产夹布橡胶膜片的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产夹布橡胶膜片的模具。

背景技术

现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，利用模具压延得到橡胶薄片，再在两片橡胶薄片之间加入基布，经过硫化得到夹布橡胶膜片。通过该模具生产夹布橡胶膜片时会在模具边沿溢出橡胶，由此导致基布偏移原有位置后与橡胶薄片形成一体；或者基布褶皱，叠在一起与橡胶薄片形成一体。基布在夹布橡胶膜片中起着支撑和加强作用，偏移或者褶皱后，会直接影响了夹布橡胶膜片的质量，使用该夹布橡胶膜片时易出现断裂和变形的情况。

加夹基布后硫化时出现的橡胶溢出现象的原因是因为在上模板、下模板上成形的橡胶薄片体积与上模板、下模板上的凹槽体积相同，该凹槽用于橡胶薄片成形。当在橡胶薄片之间加夹基布，并通过上模板和下模板上的凹槽继续压制必定促使在成形过程中软化的橡胶溢出，溢出的橡胶体积与基布体积相同，这样基布才能结合在两片橡胶薄片之间并在上模板、下模板的压制下制成夹布橡胶膜片。

橡胶流动不仅导致基布位置偏移和褶皱的问题，还影响制成的夹布橡胶膜片的厚度均一性，使得夹布橡胶膜的厚薄不均。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产夹布橡胶膜片的模具，该模具能在生产过程中有效避免基布位置偏移和褶皱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述下模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形状大小与下模板上的凹槽形状大小相同，所述上模板设有凹槽的该面与下模板设有凹槽的该面相对，所述模具还包括中模板，所述中模板呈平板状，所述中模板在两个最大的表面上都设有凸起，所述凸起相对于中模板的中心线对称，所述凸起高度小于凹槽深度，所述凸起最宽处宽度小于凹槽宽度，所述凸起最长处长度小于凹槽长度。

现有技术中都在加入基布硫化时软化的橡胶产生流动，这是因为基布占据了凹槽为橡胶薄片提供的空间，致使基布添加后软化的橡胶向外部空间溢出。流动的橡胶进一步导致位移和褶皱问题。通过利用本实用新型的模具，可以使得到的橡胶薄片表面形成凹面，该凹面形成的空间有效解决基布容纳时空间占据的问题，在基布加入并硫化形成一体后原凹面形成的空间就被软化的橡胶重新填充，并腾出足够的空间用于容纳基布。这样软化的橡胶就不会向外部空间溢出，基布也不会位移和褶皱。

作为本实用新型的优选，所述凸起表面呈球面。这样就能在橡胶薄片表面形成球面状凹面。凹面为该结构可以确保橡胶软化时空间填充达到最为理想的状态，避免产生气泡。

作为本实用新型的优选，所述凸起呈长方体。这样就能在橡胶薄片表面形成平面状凹面。这样由凹面形成的空间形状呈长方体状，这样的设计可以精密的计算出空间大小，进而更好的使空间与基布匹配。

作为本实用新型的优选，所述凸起表面呈波浪面。这样就能在橡胶薄片表面形成波浪状凹面。这样在橡胶薄片的凹面处就有凸起的部分，当上下两个薄片层叠时凸起就能起到支撑基布的作用，使基布处于同一个平面上，硫化后可以确保基布处于两片橡胶薄片的正中间。

本实用新型采用上述技术方案：通过本实用新型技术生产橡胶膜片时橡胶薄片上预留有对应容纳基布的空间，该技术可以彻底解决基布偏移和褶皱的问题，可使基布位于橡胶薄片位于膜片的正中间且平摊在膜片内部，由此起到支撑和加强作用。利用该模具生产所得的橡胶膜片的厚度均匀性得到进一步控制，其最厚与最薄的差值在0.05mm以内。利用该模具时无需投入大型设备，只需平板加硫机与硫化模具即可生产，从而大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第一种实施例的模具使用示意图I；

图2为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第一种实施例的模具使用示意图II；

图3为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第一种实施例的模具使用示意图III；

图4为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第一种实施例的模具使用示意图IV；

图5为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第二种实施例的模具结构示意图；

图6为本实用新型用于生产夹布橡胶膜片的模具的第三种实施例的模具结构示意图。

具体实施方式