[实用新型]一种用于生产PP填充料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产PP填充料的装置。

背景技术

在现有的市场上，PP填充料因着价格低廉、增加被填充物的流动性、提高表面光泽度、解决玻纤填充的表面问题以及能增强塑料的韧性，却不降低其本身的刚度等等这些优良特性而被广泛地应用。

但是，在市场上所见到的生产PP填充料的设备，都存在一些问题，诸如结构复杂而导致操作笨拙、进而使得生产效率极大降低，这会增加生产成本和生产难度性，严重影响公司的长期发展，对于在市场的竞争上处于不利的地位。

在一般的生产设备中，生产出来的PP填充料不能立即入袋包装，需要等到自然降温后才可以入袋包装，这就势必增加人力去处理产品，而且产品本身还有温度，也不适于人工操作，大大降低了生产效率。

有鉴于此，本发明人对生产PP填充料的装置做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种用于生产PP填充料的装置，不但结构简单实用、实现全自动，而且工人操作起来也容易简捷，同时节省生产成本，提高生产效率，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产PP填充料的装置，不但结构简单实用、实现全自动，而且工人操作起来也容易简捷，同时节省生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产PP填充料的装置，其特征在于包括生产装置、冷却装置和自动切料装置，所述冷却装置包括第一冷却结构和第二冷却结构，所述第一冷却结构与生产装置连接设置，所述第二冷却结构设置在第一冷却结构和自动切料装置之间。

进一步，所述第一冷却结构是一冷却管道；

进一步，所述第二冷却结构包括冷却通道和冷却单元；

进一步，所述冷却单元设置在冷却通道上；

进一步，所述冷却单元包括2个风扇。

本实用新型的有益效果：本实用新型中采用了冷却装置，并将其连接在生产装置和自动切料装置之间，这样的目的是为了实现全自动生产，降低工人的支出。但是为了提高生产效率，故此冷却装置设置为第一冷却结构和第二冷却结构，这样就能迅速降低温度，而不需要等其自然冷却，当PP填充料通过第一冷却结构时，即冷却管道，就可以降低温度，然后通过第二冷却结构到达自动切料装置时，就可以入袋包装了，同时也延长了自动切料装置的使用寿命。因此大大地提高了生产效率。

其中，第一冷却装置是一冷却管道，带走PP填充料的温度；第二冷却装置包括冷却通道和冷却单元，当PP填充料通过冷却通道时，会自然降温；当PP填充料通过设置在冷却通道上的冷却单元时，其上的风扇会带走产品的温度，起到降温的结果。

当然，可以根据产品的需要，增加冷却单元的数目，符合不同的需要。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

标号说明

生产装置        1        自动切料装置    2

第一冷却结构    3        第二冷却结构    4

冷却单元        5        风扇            6

冷却管道        7        冷却通道        8

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种用于生产PP填充料的装置，其包括生产装置1、冷却装置和自动切料装置2，该冷却装置包括第一冷却结构3和第二冷却结构4，第一冷却结构3与生产装置1连接设置，第二冷却结构4设置在第一冷却结构3和自动切料装置2之间。这样的目的是为了当PP填充料从生产装置1中出来，经过冷却装置后，能够降到可以包装的温度，这就实现全自动生产，进而降低工人的支出。

但是为了提高生产效率，第一冷却结构3是一冷却管道7，当PP填充料通过第一冷却结构3时，能带走PP填充料的温度。

第二冷却结构4包括冷却通道8和冷却单元5，冷却单元5设置在冷却通道8上，冷却单元5包括2个风扇6，故此当PP填充料通过第二冷却结构4时，在通过冷却通道8上，会自然降温；在冷却通道8上的冷却单元5时，其上的风扇6能带走产品的温度，起到降温的结果。等PP填充料到达自动切料装置2时，就可以入袋包装了，同时也延长了自动切料装置2的使用寿命，因此大大地提高了生产效率。

当然，可以根据产品的需要，增加冷却单元5的数目，符合不同的需要。