[实用新型]一种处理恶臭废气的装置有效
申请号: | 201120100505.7 | 申请日: | 2011-04-08 |
公开(公告)号: | CN202028340U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 安太成;万顺刚;张正雍;李桂英;胡运昆;李云路 | 申请(专利权)人: | 中国科学院广州地球化学研究所;广州朗洁环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/84 | 分类号: | B01D53/84;B01D53/85;B01D53/86 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 恶臭 废气 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置,尤其涉及一种生物和光催化联用的恶臭废气处理装置。
背景技术
根据中国《恶臭污染物排放标准》定义,恶臭(odors)污染物是指一切刺激嗅觉器官,引起人们不愉快及严重损害居民生活环境的气体物质,主要包括无机恶臭气体污染物和有机恶臭气体污染物。恶臭废气的污染源分布广泛,包括工业、农业、生活和体泌等来源。由于恶臭气体污染物具有嗅阈值低、毒性强、对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用,对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响,甚至造成急性和慢性中毒。而且恶臭污染在城市中发生率高,投诉量大,是一种感官公害。因此恶臭气体的污染控制已成为环境科学中直接关系到人体健康的重要研究领域。
在恶臭治理的多种方法中,生物技术相对于物理吸附法和焚烧法等具有处理能力好、运行费用低以及无二次污染等特点。但是目前所用的生物技术中都存在着生物反应器的启动慢、微生物驯化时间比较长以及易受外界温度等环境因素影响等缺点。同时,近年来光催化技术治理恶臭污染物也已成为除了生物净化方法之外的重点研究方向。但是,在处理大流量和高浓度的恶臭气体污染物过程中,光催化剂的催化效率会随着处理负荷的增加和运行时间的延长而有所降低。因此,为了有效发挥生物技术和光催化技术的优势,解决生物技术处理恶臭污染物初期效果较差和启动比较慢,以及高浓度恶臭废气光催化处理效率较低的缺点,本发明将生物技术和光催化技术进行顺序式工艺联用,有效地解决了生物反应器运行初期启动较慢、降解效果较差的缺点,同时也可以有效提高光催化剂的效率和延长使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于:提供一种能够克服现有的单独使用生物技术或光催化技术的不足,效果显著的,将生物和光催化联用的处理恶臭废气的装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种处理恶臭废气的装置,包括依次串接、气路连通的气体收集器、生物洗涤塔、生物滴滤塔和光催化反应器;该装置还包括串接在气路上、使气体从气体收集器进入、从光催化反应器出气口排出的风机。
这种装置将生物洗涤、生物滴滤和光催化处理技术联用,有效发挥生物技术和光催化技术的优势,克服了生物技术处理恶臭污染物初期效果较差和启动比较慢的缺点,以及高浓度恶臭废气光催化处理效率较低的缺点。
生物洗涤塔包括第一循环装置;该第一循环装置包括循环水泵、第一阀门、第一入水管、第一循环液储槽和第一出水管;循环水泵、第一入水管、生物洗涤塔上方的入水口、生物洗涤塔内部、位于生物洗涤塔下方的第一循环液储槽和第一出水管依次水路相接,再接回循环水泵上;生物洗涤塔内部上方、设置多个与入水口相接的布水器。
采用这种结构后,洗涤液(主要是营养液和吸收液)可以不断供给,循环使用,操作方便,节约能源。同时,布水器的设置使得洗涤液能均匀的从生物洗涤塔顶部喷淋落下,提高生物洗涤塔的处理效率。
生物滴滤塔内部垂直方向上设置多层填料层,填料层内装填无机和/或有机填料,填料具有生物挂膜。生物滴滤塔包括第二循环装置;该第二循环装置包括第二阀门、第二入水管、第二循环液储槽和第二出水管;循环水泵、第二入水管、生物滴滤塔上方的入水口、生物滴滤塔内部、位于生物滴滤塔下方的第二循环液储槽和第二出水管依次水路相接,再接回循环水泵上。
由于采用了具有生物挂膜的填料,必须对填料不时的喷洒营养液,采用了第二循环装置,具有和上述第一循环装置相同的作用。由于洗涤液含有营养液成分,因此可将洗涤液直接应用于生物滴滤塔。于是两个循环系统可以共用一套循环装置以及洗涤液,结构简单,操作方便。生物滴滤塔的第二出水管可直接接回水泵上,也可通过第一循环装置的第一循环液储槽和第一出水管后再接回水泵上。甚至生物洗涤塔和生物滴滤塔下方的第一、第二循环液储槽也可以设为一体或连通。
生物洗涤塔的进气口在上方,出气口在下方;生物滴滤塔的进气口在下方,出气口在上方;光催化反应器的进气口在中部的一端,出气口在中部的另一端。各层填料层内填料的尺寸由下到上逐渐减小;生物滴滤塔进气口接有气体分布装置。采用这种结构后,结构更加紧凑,并且生物滴滤塔内下方接气体分布装置,气体可从生物滴滤塔下方进入后均匀地穿过接种有微生物的填料层,提高生物滴滤塔的处理效率。每层填料根据实际的操作情况优选设置为30-50厘米厚。各层填料层内填料的尺寸由下到上逐渐减小,这样可以避免底部生物量的积累导致反应器内压降的升高以及能量消耗过大。
光催化反应器为流过式光催化反应器。处理效果好。
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