[实用新型]PC眼用镜片的平顶双光模仁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平顶双光模仁，尤其涉及一种PC眼用镜片的平顶双光模仁。

背景技术

双光镜片通常将镜片分成两个视区：对视远用进行矫正的称为远用区、视远区；对视近用进行矫正的称为近用区、视近区或阅读区。近用附加焦度等于视近时与视远时的焦度的差值，FA＝FN-FD，所以近用处方常以近用附加焦度来表示，在远用处方上则再加一适宜的正球面焦度(如Add：FA)。

双光镜片常被看成是两镜片的紧密组合，即主片用作视远矫正，而在主片上再贴加一子片用作视近矫正，可知该子片的屈光力应恰为近用附加的度数(当然有时也会与上述相反，即主片视近、子片视远)。

目前中国以CR39为代表的热固性树脂眼用镜片发展迅速，其中生产平顶双光镜片的玻璃模具也较为成熟。而作为第二代的PC镜片由于其高折射，安全，轻便，100％抗UV等特点正逐步发展，但是由于是热塑性材料与热固性材料的生产工艺有本质性的区别，所以许多工艺技术，特别直接用于注塑镜片的模仁模座在摸索中发展。

现有的双光模仁通常采用嵌件设计，如图1所示，因嵌件2’及其塑件1’，收缩不均匀，造成很大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂，导致其使用寿命较短，且因为其主片1’与子片2’相分离，装配难免出现间隙3’，在镜片注塑时，注塑时加光部分子镜四周容易出现细小飞边。除此之外，变色旋涂时出现离心力产生的条纹，影响外观及使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决前述现有技术采用嵌件设计而引起的使用寿命较短、子镜细小飞边及旋涂产生条纹的问题，提出了一中一体的镜片模仁设计，具体方案如下：

PC眼用镜片的平顶双光模仁，包括主片、子片，主片、子片为不同弧度的弧面，子片为主片弧面的一部分，子片同主片为一整体。

进一步，所述子片为一不完整圆弧。

进一步，所述主片的投影面半径为32.5～40mm、球面半径为93.31～1177.78mm、圆心为O1，子片弧面2的投影面半径为61.06～365.52mm、球面半径为56～410mm、圆心为O2，O1O2间距离为3～15mm。

进一步，所述主片同子片通过弧面过渡，该球面半径为0.1～0.3mm。

本实用新型通过将把主镜和子镜设计在一个模仁上，实现了多焦点镜片注塑，提高寿命和光学稳定性，消除加光部分子镜接口处的细小飞边。

本实用新型主镜和子镜的连接处用不同的圆弧连接，解决变色旋涂时出现离心力产生的条纹的问题。

本实用新型降低了生产成本：在前期机加工时，可以节省加工时间；降低了加工难度；减少了子镜和主镜的装配时间；延长了模仁的使用寿命。

本实用新型还为后道工序创造了有利条件：避免在硬化浸镀时产生垂流；避免在变色旋涂时出现离心力产生的条纹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术附图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例的B-B向剖视图；

图6为本实用新型实施例的C-C向剖视图；

具体实施方式

请参阅图1，如图2所示，本实用新型模仁为一一体模仁，其基体为，即主片，一弧面1，弧面1中一部分突起为一较大半径、较小弧度的弧面2，即子片。

如图3所示，为本实用新型实施例的主视图，本实用新型模仁的球心投射于主视图上的对应点为O₃，圆弧面1的投影面1’圆心为O₁，投影面1’半径为32.5～40mm，最佳值为36.5mm，弧面2的投影面2’圆心为O₂，投影面2’半径为61.06-365.52mm，O₁O₂间距离为3～15mm，最佳值为根据最普遍的使用位置而定。弧面2为一不完整圆弧面，由一圆弧面割断形成，其割线至圆心O₂距离为3～6mm，最佳值根据最普遍的使用位置而定。

如图4所示，模仁弧面1中心线A-A向剖面，即弧面1的半径为93.31～1177.78mm。

如图5所示，模仁弧面2横向中心线B-B向剖面，即弧面2的半径为56～410mm。

如图6所示，模仁弧面2纵向中心线C-C向剖面，中心线CC如图3所示，同割线相垂直。其弧面1至弧面2的过渡端为弧面0.1～0.3mm。