[实用新型]一种新型的油漆烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属压铸产品生产过程中，表面喷漆后进行漆面烘干处理的一种新型的油漆烘干装置。 

背景技术

在有色金属压铸产品生产过程中，对压铸产品表面进行喷漆表面处理是较为常见的表面处理手段，而将油漆烘干一直是一项非常耗能的生产工艺。现在通用的烘干设备存在较多的缺点如：能耗大，内部空气流动多污染油漆造成次品多，温度控制不均匀造成油漆表面过热等。现今常用的油漆烘干设备主要有两种类型及相应的缺点如下： 

1、烘干拉线: 烘干拉线需然能满足大生产量及精益生产的要求。但能耗巨大，而且空气敞开流通容易污染油漆表面，次品率高；

2、烘干箱: 烘箱产能少，而且有间断时间间隔，不能满足精益生产的要求。烘干箱还有温度控制不均匀，容易造成油漆表面过热造成次品的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种新型的油漆烘干装置，该装置热能损失较少，节能效果显著，自动化程度高，温度控制精确，烘烤时间精确，节省人力资源，产品质量有保证，经济效益好，定时定量出货，能满足精益生产的要求，有利于生产安排，相对体积较小，节省空间。 

为实现上述目的，本实用新型公开了一种新型的油漆烘干装置，其包括烤箱、转盘电机、机械手电机、主回路、交流控制回路和直流控制回路。所述烤箱设置有用于取放工件的可开合的窗口和排气口，烤箱内的空腔底部是分成若干等份可旋转的用于放置工件的托架，所述若干托架形成一转盘；空腔的两侧均匀地分布加热管，空腔的腔壁为隔热层，窗口的对面安装有用于取放工件的机械手。所述主回路上设置有若干组加热管组及变频器，所述直流控制回路设置有可编程控制器；所述主回路、直流控制回路和交流控制回路电性相连。 

    [0005]进一步，上述若干组加热管组TM1~TM4为加热管组TM1、加热管组TM2、加热管组TM3、加热管组TM4；若干组接触器KM1～KM4的主触点为接触器主触点KM11、接触器主触点KM21、接触器主触点KM31、接触器主触点KM41；若干个温控器线圈T1~T4为温控器线圈T1、温控器线圈T2、温控器线圈T3、温控器线圈T4，所述若干个温控器T1~T4输出对应的辅助信号触点为辅助触点T12、 辅助触点T22、辅助触点T32、辅助触点T42；12支相同的中间继电器K1~K12为继电器K1、继电器K2、继电器K3，继电器K4，继电器K5，继电器K6，继电器K7，继电器K8，继电器K9，继电器K10，继电器K11，继电器K12；继电器K1～K12对应为触点K11，触点K21,触点K31，触点K41，触点K51，触点K61,触点K71，触点K81，触点K91，触点K101，触点K111，触点K121；若干支交流接触器线圈KM1~KM4为交流接触器线圈KM1、交流接触器线圈KM2、交流接触器线圈KM3、交流接触器线圈KM4；若干支温控器T1~T4及其若干个对应输出触点T11~T41为输出触点T11、输出触点T21、输出触点T31、输出触点T41。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下显著特点： 

1、由于是在密封腔内完成油漆烘干，腔壁也安装了隔热装置。取放工件窗口也只是在取放工件时才打开，时间很短。因此，整个烘烤箱的热能损失较少，节能效果显著； 

2、自动化程度高，温度控制精确，烘烤时间精确，机械手取放工件，节省人力资源。产品质量有保证，经济 效益好；

3 、由于是定时，定量出货，能满足精益生产的要求，有利于生产安排。相对体积较少，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型油漆烘干装置去掉活动门后的结构示意图。 

图2是本实用新型控制主回路电气原理图。 

图3是本实用新型控制直流控制回路电气原理图。 

图4是本实用新型控制交流控制回路电气原理图。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。