[实用新型]刮板输送机棘轮式紧链器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机紧链装置。

背景技术

国家标准MT495－1995规定了闸带式紧链器和棘轮式紧链器。在实际操作中（如用在SGW－40T刮板输送机上时），闸带式紧链器需要两个人配合操作，一个人来点动电机反转，另一个人来操作闸带式紧链器；如果这两个人配合不好，就很难达到预期的紧链效果。由于棘轮机构能够起到防止反转的作用，因此能够解决两个人操作不够契合带来的紧链效果不好（断电以后下链在链条预紧力的作用下返回到松驰状态）的问题。

由于国家标准MT495－1995规定的棘轮式紧链器是安装在减速器二轴上的，因此当使用棘轮式紧链器取代闸带式紧链器时（该标准规定了闸带式紧链器和棘轮式紧链器的传统使用范围），需要重新设置支座来固定紧链器，不仅安装不便，而且移动刮板输送机时也需要先将棘轮式紧链器拆除。目前，没有无需支座固定、在刮板输送机移动时也无须拆除的刮板输送机棘轮式紧链器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需支座固定、在刮板输送机移动时也无须拆除的刮板输送机棘轮式紧链器。

为实现上述目的，本实用新型的刮板输送机棘轮式紧链器包括机架，机架内设有棘轮，棘轮上方对应设有棘爪，所述机架包括连接在一起的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左、右侧板上于与所述棘轮相对应的位置处分别设有安装孔；所述棘爪顶部设有棘爪拨片，棘爪拨片上设有拨槽；所述前侧板上设有棘轮锁紧装置，棘轮锁紧装置包括固定在前侧板上的弹簧座，弹簧座远离棘爪的一侧滑动插设有手柄杆，弹簧座接近棘爪的一侧滑动插设有棘爪推杆，棘爪推杆临近棘爪的一端设有销轴，销轴滑动穿设在所述拨槽内；所述棘爪推杆与所述手柄杆相临的一端设有直径大于棘爪推杆的受力板，受力板一侧的棘爪推杆插入弹簧座的部分上套设有复位弹簧。

所述手柄杆上凸设有条形锁紧块，所述弹簧座远离棘爪的一端设有端盖，端盖上设有供所述手柄杆及锁紧块通过的通孔，所述锁紧块与所述端盖的内表面紧压在一起时所述棘爪与棘轮处于脱开状态。

所述手柄杆与所述棘爪推杆相临的一端为半球状。

所述棘轮的齿数为30个。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单，使用时棘轮能够安装在刮板输送机的盲轴上，因此本实用新型的安装无需支座固定，在刮板输送机移动时也无须拆除，操作简单，易于维护。

2.在将手柄杆和锁紧块压入弹簧座后，旋转手柄杆和锁紧块即可使锁紧块离开通孔位置，从而在复位弹簧的压力的作用下达到无须持续施加外力而使棘爪与棘轮持续处于脱开状态的目的。

3. 所述手柄杆与所述棘爪推杆相临的一端为半球状，这样就减小了手柄杆与棘爪推杆的接触面积，从而减小了转动手柄时二者间的摩擦力，进而减小传递给棘爪推杆的扭矩，使操作者更加容易操作。

4. 经过实验发现，齿数太少时棘爪进入棘轮齿隙的时间过长，导致在断电瞬间，棘轮齿对棘爪产生很大的冲击力。当齿数为20个时，该冲击力将穿过棘爪的直径为20mm的销轴剪断。经反复试验，齿数为30个时效果最好。

附图说明

图1是本实用新型安装状态下的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的刮板输送机棘轮式紧链器包括机架，机架内设有棘轮2，棘轮2上方对应设有棘爪3，所述机架包括连接在一起的左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14，左、右侧板11、12上于与所述棘轮2相对应的位置处分别设有方形安装孔4；所述棘爪3顶部设有棘爪拨片5，棘爪拨片5上设有拨槽6；所述前侧板13上设有棘轮锁紧装置，棘轮锁紧装置包括固定在前侧板13上的弹簧座8，弹簧座8远离棘爪3的一侧滑动插设有手柄杆9，弹簧座8接近棘爪3的一侧滑动插设有棘爪推杆15，棘爪推杆15临近棘爪3的一端设有销轴16，销轴16滑动穿设在所述拨槽6内；所述棘爪推杆15与所述手柄杆9相临的一端设有直径大于棘爪推杆15的受力板1，受力板一侧的棘爪推杆15插入弹簧座8的部分上套设有复位弹簧17。所述手柄杆9上凸设有条形锁紧块18，所述弹簧座8远离棘爪3的一端设有端盖19，端盖19上设有供所述手柄杆9及锁紧块18通过的通孔21，所述锁紧块18与所述端盖19的内表面紧压在一起时所述棘爪3与棘轮2处于脱开状态。其中，所述手柄杆9与所述棘爪推杆15相临的一端为半球状，所述棘轮2的齿数为30个。