[实用新型]一种高效泵油叶片机构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种压缩机零部件，具体涉及一种安装在压缩机曲轴上的泵油叶片。

背景技术

压缩机在运转时，需要从底部把润滑油泵到泵体中，现有的压缩机在解决泵油问题时，一般采用扭曲的旋转一定角度的泵油叶片，安装在曲轴的底部内孔中。这样曲轴在运转过程中，带动扭曲的泵油叶片一起运转，泵油叶片利用扭曲产生的角度把润滑油带到上部。这样的泵油系统，其螺旋角度受生产工艺影响，不是最佳角度，工作状态时，效率低，特别是在曲轴低速运转时，几乎不能起到泵油的作用。同时，由于现有的技术安装困难，靠零件的张力，可靠性差，长期运行易发生掉落，引起整机故障。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型目的是提供一种效率高，当压缩机在低速运转时，还能满足泵油需要的叶片机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种高效泵油叶片机构，包括圆盘状基体，所述基体上有一组冲压成型的叶片，所述叶片围绕基体中心环状分布，叶片的一边与基体整体连接，所述基体外缘有至少一个棘爪，所述棘爪与基体整体连接。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述叶片呈斜面或螺旋状。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述叶片一组有2～8个。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述棘爪有2～8个。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述棘爪与圆盘基体的夹角大于90°。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

1)泵油效率高，特别是在低转速下，还能保持较高的泵油效率。

2)安装可靠，四周设计有便于安装的翻边形成的棘爪，安装后极为牢固。

3)生产方便，便于提高生产效率。现有的方案需要两道以上的工序进行生产，而本发明仅一次冲压就成完成。

4)节约材料，现有方案需要较多的材质进行生产，本发明需要较少的材质，尤其在现有方案较大尺寸时，材料节约更多。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的再一种实施例的结构示意图。

其中1为叶片，2为基体，3为棘爪，θ为夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1结合图2所示，本实施例基体2为圆盘式结构，在圆盘基体2的外缘，有6个弯曲的部分，弯曲的方向可以是向下或向上，这部分形成棘爪3，便于安装，所述棘爪3与基体2的夹角θ大于90°，可利用其张力在安装后紧贴在安装内壁的表面。在所述圆盘基体2的中间部位，冲裁出4个的斜面或螺旋状叶片1，这些叶片1围绕基体2中心环状均匀分布，在所述叶片机构整体旋转状态下，将润滑油或其他液体或气体从叶片1的一面运送叶片1的另一面。

如图2所示，另一种实施例中的叶片1冲裁至圆盘基体2边缘，如图3所示，再一种实施例中的圆盘基体2不是完整的圆盘状，而是经冲裁后形成两瓣，在两瓣基体相斜对的一边向下弯折形成两片叶片1。

本实用新型与原有的结构不同，采用在圆盘基体上直接冲压出叶片，生产方法简单，省材省料，节约成本，并可按照最佳的设计要求来生产叶片的螺旋形状，满足高效要求；同时四周设计有便于安装的翻边形成的棘爪，安装后极为牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。