[实用新型]一种氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉。

背景技术

氮化炉可以使渗氮工件表面形成氮强化层。通常往氮化炉内真空密封罐中通入氮气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。如图1所示，常用的氮化炉包括炉体和吹氮管，吹氮管包括三根空心杆和三个空心圆环。空心圆环分别固定连接在炉体的上部、中部和下部。每个空心圆环分别连接一根空心杆，并且空心杆与空心圆环相通，空心圆环的表面设置有通孔。采用该结构的氮化炉，空心圆环为三个，分布在炉体内的上部、中部和下部，造成从空心圆管中渗出的氮气在炉体中分布不均匀，炉体上部的氮浓度最大，炉体下部的氮浓度最低，影响渗氮工件表面形成的氮强化层的物理性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氮化炉，使得氮气在炉体内的浓度分布均匀，使渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种氮化炉，包括炉体和吹氮管，所述的吹氮管包括一根空心杆和一个空心圆环，空心圆环固定连接在炉体的内壁上，空心杆的底端与空心圆环固定连接，并且空心杆与空心圆环相通，空心圆环的表面设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.氮气在炉体内的浓度分布均匀，使渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。本实用新型的技术方案，由于仅设置了一个空心圆环，所以从空心圆环渗出的氮气在炉体中散布均匀。现有技术中，在炉体中设置三个空心圆环，那么炉体下部和中部的氮气都往上流动，造成炉体上部的氮气浓度过大，炉体下部的氮气浓度过小，整个炉体中的氮气浓度差别大，不利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。因此，在炉体中设置一个空心圆环，会使氮气在炉体内的浓度分布均匀，在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。

2.简化氮化炉的结构，节省材料，节约制造成本。。在本实用新型的技术方案中，吹氮管仅包括一根空心杆和一个空心圆环。相比现有技术，本技术方案省去了两根空心杆和两个空心圆环，简化了氮化炉的结构，节省材料，节约制造成本。

附图说明

图1是现有技术的氮化炉的半剖视图。

图2是本实用新型的半剖视图。

图3是本实用新型中的吹氮管的主视图。

图4是本实用新型中的空心圆环俯视图。

图中：1、炉体，2、吹氮管，21、空心杆，22、空心圆环，221、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

由图2、图3可见，本实施例包括炉体1和吹氮管2，吹氮管2由一根空心杆21和一个空心圆环22组成，空心圆环22固定安装在炉体1的下部内壁上；空心杆21的底端与空心圆环22对接且相互沟通。空心圆环22的表面设置有通孔221。

使用上述结构的氮化炉，通过空心杆21通入氮气。由于空心杆21与空心圆环22相通，所以空心杆21中的氮气流入空心圆环22中。空心圆环22中的氮气通过空心圆环22表面设置的通孔221，流入氮化炉的炉体1中。由于仅在炉体1下部设置了一个空心圆环22，所以从空心圆环22渗出的氮气在炉体1中散布就比较均匀。如果是在炉体1中设置三个空心圆环22，那么炉体1下部和中部的氮气都往上流动，造成炉体1上部的氮气浓度过大，炉体1下部的氮气浓度过小，整个炉体1中的氮气浓度差别大，不利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。另外，由于仅设置一根空心杆21和一个空心圆环22，吹氮管2的结构简单，节省了材料。

进一步，如图4所示，所述的空心圆环22的通孔221沿空心圆环22的上表面均匀设置。在空心圆环22的上表面设置通孔221，可以使得空心圆环22中的氮气直接向上散发，即从炉体1的下部向炉体1的上部散发。在空心圆环22上设置多个通孔221，且这些通孔221均匀分布，有利于提高氮气发散的速度，提高工作效率。

进一步，所述的空心圆环22水平布置，并且与空心杆21垂直。水平布置空心圆环22，安装便利。空心杆21与空心圆环22垂直，同样安装便利。同时，空心圆环22水平布置，空心杆21与空心圆环22垂直，会使空心杆21和空心圆环22的用材少。