[实用新型]一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是在一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，属于专用机床附件技术领域。

背景技术：

专用机床的加工产品会涉及一些铝合金材料的盖类零件。这些铝合金材料的盖类零件的侧面孔，需要完成镗孔及倒内角加工。通常都是采用两道工序单独完成的。这样的加工方式不仅费用高，操作复杂，而且完成时间较长，工作效率不高。

发明内容：

本实用新型提出在一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，其目的旨在缩短机加工时间，同时简化工序，给用户节省投资。

本发明的技术解决方案：其特征是螺杆体安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过两个可锁紧的A圆螺母调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销与偏心轴联接，在偏心轴安装径向进给销的位置设90°周长的环槽，偏心轴又通过拨转销与螺杆体上带有螺旋槽的孔连接；推力球轴承外圈上的轴承套紧贴导套座，螺杆体上开有螺旋槽。

本实用新型的优点：夹具上装有固定导座套支撑刀杆保证其镗孔精度，同时对刀杆起到轴向限位而使刀头能实现径向走刀效果，完成倒内角工作，从而解决了在一个工位上很好地完成了镗孔、倒内角两道工序，缩短机加工时间。同时简化工序，给用户节省投资。采用粗精镗复合刀具保证切削效果。

附图说明

附图1是镗孔倒内角机构的结构示意图。

附图中的1是螺杆体，2是A圆螺母，3是弹簧，4是偏心轴，5是B圆螺母，6是支承螺母，7是轴承套，8是导座套，9是刀头，10是刀杆，11是推力球轴承，12是弹簧右盖，13是拨转销，14是径向进给销，15是弹簧左盖，16是C圆螺母

具体实施方式

对照附图1，其结构是螺杆体1安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过两个可锁紧的A圆螺母2调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销14与偏心轴4联接，在偏心轴4安装径向进给销14的位置有90°周长的环槽，可使刀杆10在偏心轴内旋转90°；同时偏心轴4又通过拨转销13与螺杆体1上带有螺旋槽的孔连接；在轴承套7未碰到导套座8前本发明机构只作旋转运动且刀头9有轴向进给，而当动力头碰到导套座8后刀杆10及偏心轴4便无法轴向进给，推力球轴承11外圈上的轴承套7紧贴导套座8，螺杆体1仍有向前进给，这样偏心轴4与螺杆体1在轴向产生相对移动，由于螺杆体1上开有螺旋槽，拨转销13便迫使刀杆10在偏心孔内旋转使得刀尖在绕螺杆体1轴线回转过程中产生径向进给，完成倒内角动作，当加工到位后，动力头快速退回，刀杆10便沿原路反向退回至原始状态，完成加工要求。

弹簧3在偏心轴4上，弹簧3的左端有弹簧左盖15，弹簧3的右端有弹簧右盖12，在整套机构中，弹簧3除了起偏心复位作用外，还担负着抵消键孔切削轴向力的作用，如弹簧3力量过小，势必引起刀杆10振动而影响加工质量，甚至导致该工艺方法的失败；如弹簧3弹性过强则装配困难，并且难以压缩到螺旋行程，因此弹簧3的基本参数为：

钢丝直径d＝φ6；节距T＝20mm

弹簧中径D＝φ50；总圈数N＝12；

自由状态总长L＝240mm；

装配后长度L1＝192mm；压缩量Δ＝48mm；单圈变形量fsd＝4mm；

变形力Fs＝fsd*kd＝4*102＝408N

镗孔倒内角机构安装在动力头上，动力头安装在数控滑台上，工作顺序为：快进、工进1(镗孔)、工进2(倒内角)、快退，工进速度由数控滑台控制，在工进点用接近开关发信号使伺服电机动作。若倒内角时轴向仍为镗孔进给速度的话，则径向进给速度非常低，并且工进时间很长。因此在选用合适的切削量的前提下，将轴向速度提高，才能使径向速度提高。

当滑台由快进转为工进，采用接近开关信号使伺服电机动作，工进长度由信号发生块的长度来调节，这样一旦镗孔完成后，轴向进给便进入快进状态而倒内角，加工以后快速退回，达到节省时间同时径向进给量合适的目的。

工件毛坯余量较大且位置有偏差，会导致切削效果不甚理想，粗糙度达不到要求，则可将刀杆做成另一种形式，采用了粗精镗复合刀具：A刀头将孔粗镗至φ14.4，让B刀头精镗φ15时余量小且均匀，图中螺钉1用来调节镗孔直径，螺钉2为紧固螺钉，用以压紧刀头，这样经切削效果更好。需要注意的是：拨转销与螺旋槽的间隙不宜过大，否则刀杆后退时可能会有退刀痕而影响表面质量。