[实用新型]用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置，属于冶金行业中关于环冷机密封的技术领域。

背景技术

环冷机是冶金行业的烧结系统中广泛使用的一种冷却设备；它包括上部的固定风罩、下部的固定风箱和中间呈环形的、作回转运动的旋转料床。

通常，是从环冷机的下部的固定风箱鼓入冷风，当冷风穿过分布在料床上的料层后，带走了烧结矿或球团的热量，完成其冷却的过程。在料床的上方，常常设置着固定风罩，以便在必要时控制穿越料层而出的温度较高的热风的流向；尽管在很多情况下，料床上方的固定风罩并不是完整的环形。

现有环冷机的密封装置，一般是采用两道橡胶密封挡板的结构，在节能工作备受关注的今天，现有环冷机的密封装置存在的问题难以再被容忍。这些问题包括：

1.其密封性能不够理想且易损。现有密封橡胶板的密封机理是：利用橡胶板的自然变形力使橡胶板上的密封唇部贴紧在相对零件上实现密封。这种密封方式的问题在于：①密封唇部接触应力水平较高，且橡胶的强度和耐磨性有限，因此，容易导致密封的失效。②橡胶板本身的变形能力有限，经常会出现密封唇部与相配合的密封偶件接触不上的情况，从而导致漏风。③在下部的固定风箱中大约5kPa的风压的作用下，橡胶板与相配合的密封偶件之间产生了相对很大的压力；又由于橡胶的摩擦系数较高，将使得使橡胶板，特别是其密封唇部的磨损变得不能令人接受，且易于突发撕裂性的损伤，导致密封失效。④由于环冷机的余热利用技术的广泛推广，特别是由于尾气热能的循环利用的技术方案的出台，使现有的密封方案更加不适应：由于从下部的固定风箱鼓入的是温度约为150℃-250℃的热风，将使橡胶板加速老化，使其强度、弹性、抗磨性降低，脆性增加，更容易发生突发性的撕裂性损伤。

2.由于漏风引发了重要的不良后果。对老式的环冷机而言，还仅仅是导致鼓风机的部分空耗；而对于配备了余热回收系统的环冷机而言，特别是对于配备了尾气热能的循环利用的余热回收系统的环冷机而言，从下部的固定风箱和料床处的漏风，还将引起热能的流失；而从上部的固定风罩和料床处的漏风，还将导致被作为热源使用的热风的温度或者说品质的下降，从而降低余热回收系统的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置，以克服现有技术存在的缺点。

本实用新型要解决的主要技术问题在于，通过改进环冷机的密封装置，提高环冷机的密封装置的可靠性。主要包括：①进一步提高环冷机密封装置的密封性能；②大幅度地延长现有密封装置的寿命；③避免发生突发性的密封失效问题。特别是，当环冷机配备了余热回收系统、特别是配备了尾气热能循环利用的余热回收系统时，使本密封装置能够更好地适应其更为恶劣的工作条件。④以改进环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置为手段，进一步提高环冷机余热回收系统的热效率。

本实用新型的基本构思是：将应用于直列式烧结机的滑板-游板的组合式密封机构移植到环冷机中来，必要时，还可以辅之以迷宫式密封结构。当然，这一移植的过程并不是简单的套用，还包括将直列式烧结机的直列式密封装置改造为环形的布置格局，使之与环冷机对密封装置的形状要求相匹配；必要时，还可以以多边形的方式来组成近似的环形。

本实用新型的技术方案之一是：一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置，包括滑板-游板的组合式密封机构，其特征在于：所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和下部的固定风箱之间；且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。

本实用新型的技术方案之二是：一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置，包括滑板-游板的组合式密封机构，其特征在于：所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和上部的固定风罩之间；且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。

上述的用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置，都可以再包含着迷宫式的密封的结构。在所述的迷宫式的密封的结构中，还可以包括三通式结构和/或180°硬拐弯的结构。

为了简化制造工艺，显著降低制造成本，还可以使上述的密封装置中的游板在长度方向上呈直线的形状，且是以多边形的方式组成了近似的环形。

为了防止游板与其托架之间的漏风，还可以使所述的游板贴靠在所述的托架上。同时，还建议使所述的游板是通过衬板贴靠在所述的托架上。