[实用新型]防止多个分零件错装及漏装的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配领域，特别涉及一种防止多个分零件错装及漏装的检测装置。

背景技术

汽车中的总成产品往往由多个分零件组装而成，在其装配过程中，分零件容易发生漏装、多装以及顺序装反等缺陷。由于，目前工厂中缺少专门的自动检测装置，上述成品检验，通常是依靠工人进行人工检测，不仅工人劳动强度大，而且漏检率、错检率较高。一旦，不合格品流出，将会造成难以弥补的损失。

实用新型内容

为了克服现有技术缺少自动检测装置，而导致的工人劳动强度大，漏检率、错检率较高的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防止多个分零件错装及漏装的检测装置。所述技术方案如下：

一种防止多个分零件错装及漏装的检测装置，所述检测装置包括光栅、装配支架、两个以上的料盒及PLC(可编程序控制器)，所述光栅用于检测所述多个分零件的装配数量及装配顺序，所述装配支架用于所述多个分零件的装配，所述装配支架设于所述光栅的检测范围内，所述两个以上的料盒分别用于盛放所述多个分零件，所述PLC用于控制所述光栅工作，并控制所述两个以上的料盒的开启和关闭。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：相比现有技术，本实用新型实施例通过PLC程序控制光栅检测，以及控制分别盛放多个分零件的料盒的开/关的顺序，来控制装配过程中出现的各种缺陷可能，即通过所述检测装置避免分零件发生漏装、多装以及顺序装反的发生，从而避免次品的产生。因此利用本实用新型可以降低操作工人的劳动强度，并有效保证成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述防止多个分零件错装及漏装的检测装置的示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1光栅，2装配支架，3第一料盒，4第二料盒，5第三料盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种防止多个分零件错装及漏装的检测装置，包括光栅1、装配支架2、两个以上的料盒及PLC，所述光栅1用于检测所述多个分零件的装配数量及装配顺序，所述装配支架2用于所述多个分零件的装配，所述装配支架2设于所述光栅1的检测范围内，所述两个以上的料盒分别用于盛放所述多个分零件，所述PLC用于控制所述光栅1工作，并控制所述两个以上的料盒的开启和关闭。

所述料盒的数量与所述分零件的数量一一对应，可以是二个、三个、四个等等。本例中，所述分零件的数量为三个，并且依次盛放在第一料盒3、第二料盒4及第三料盒5中。

具体的，本例中，所述第一料盒3、第二料盒4及第三料盒5顺次排布在所述装配支架2的右侧。具体实施时，所述料盒还可以采用其他方式布置，只要能够确保装配方便即可。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，将装配支架2放入光栅1检测区域中，通过PLC启动光栅1检测，第一料盒3会自动开启，将分零件一放到装配支架2上进行装配，装配好后，光栅1检测，如果分零件一装配合适，即装配位置以及装配数量均正确，则第一料盒3关闭，第二料盒4打开，这时可以将分零件二放置到装配支架2上进行装配，光栅1检测，确认分零件二放置数量、位置及与分零件一装配顺序正确，则第二料盒4关闭，第三料盒5自动打开，此时，可以放置分零件三到装配支架2上进行装配，光栅1检测，确认分零件三的放置位置、顺序、数量正确后，第三料盒5关闭，该防错装置防错完成。

本实用新型实施例通过PLC程序控制光栅1检测，以及控制分别盛放多个分零件的料盒的开/关的顺序，来控制装配过程中出现的各种缺陷可能，即通过所述检测装置避免分零件发生漏装、多装以及顺序装反的发生，从而避免次品的产生。因此利用本实用新型可以降低操作工人的劳动强度，并有效保证成品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。