[实用新型]多点旋铆工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于铆接工序的辅助装置，特别是一种多点旋铆工装。

背景技术：

铆接方式用于许多零件的连接，比如汽车座椅零件采用旋转铆接方法在座椅零件的多个位置进行铆接。现有技术中，旋铆是单点铆接，要完成多点铆接要通过多次装夹方可完成，这降低了工作效率，而且多次装夹不能保证多点铆接的精度。多点铆接通常需要按照一定的顺序进行，目前多采用机械防错机构，这需要繁琐的点检动作，降低效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种多点旋铆工装，所述的这种多点旋铆工装要解决现有技术中单点铆接效率低且不能保证铆接精度、多点铆接装置需要繁琐的点检动作进而降低工序效率的技术问题。

本实用新型的这种多点旋铆工装由旋转组件、固定组件和控制器构成，其中，所述的旋转组件由转台、两个以上数目的感应块和两个以上数目的定位块构成，所述的转台呈圆盘形，转台的边缘处沿圆周方向均布设置有两个以上数目的卡槽，任意一个所述的卡槽中均固定设置有一个所述的定位块，任意一个定位块的轴向均垂直于转台，所述的感应块均沿圆周方向设置在转台的底面中，所述的固定组件由底座和感应管道构成，转台的中部设置有支撑杆，所述的支撑杆的下端通过转动销与所述的底座连接，所述的感应管道设置在底座上，感应管道上设置有两个以上数目的感应孔，任意一个所述的感应孔与所述的转动销的水平距离均等于感应块与转台旋转轴中心的水平距离，任意一个感应孔中均设置有传感器，任意一个所述的传感器的信号输出端均与所述的控制器连接。

进一步的，所述的传感器是行程开关、或者光电感应器件、或者磁信号感应器件。

进一步的，所述的感应孔的数量是4个，所述的感应块的数量是4个。

进一步的，所述的定位块的数量是4个。

进一步的，所述的感应管道通过螺栓设置在所述的底座上。

进一步的，所述的控制器是可编程序控制器。

本实用新型的工作原理是：将旋转组件和固定组件固定在机床下滑台上，将铆接冲头固定在机床的铆接固定夹手中。然后把需要铆接组装的零件安放在旋转组件上，利用定位块定位。开始铆接时，将旋转组件放于第一角度，并使其中一个感应块与感应孔位置相对，控制器输出信号启动机床动作，然后顺时针旋转旋转组件，旋转至第二个角度后，另一个感应块与另一个感应孔位置对应，控制器输出信号启动机床动作，直至4个旋铆点全部结束，然后取出零件，从而完成一个工作循环。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在转台底侧设置复数个感应块、在底座上设置感应管道，并且由传感器将感应块的位置信号传送给控制器，由控制器控制机床进行铆接动作，通过一次装夹便能实现多个位置的铆接，工作效率高、安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的多点旋铆工装在非工作状态时的主视图。

图2是本实用新型的多点旋铆工装在非工作状态时的俯视图。

图3是图2中的多点旋铆工装工作在状态时的A-A方向的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的多点旋铆工装，由旋转组件、固定组件和控制器构成，所述的旋转组件由转台1、感应块2和定位块3构成，所述的转台1呈圆盘形，转台1的边缘处沿圆周向均布设置有复数个卡槽4，所述的定位块3竖直与卡槽4连接，转台1底面中设置复数个感应块2，感应块2位于圆周上，固定组件由底座5和感应管道6构成，所述的转台1中部固定设置有支撑杆7，支撑杆7的下端通过转动销8与底座5连接，感应管道6设置在底座5上，感应管道6上设置有复数个感应孔61，感应孔61上端的直径大于感应块2的直径，感应孔61和转动销8之间的水平距离分别等于感应块2与旋转台1中心的距离，感应孔61中设置有传感器(图中未画出)，传感器的信号输出端与控制器9连接，控制器9设置在底座5上。

进一步，所述的传感器是行程开关。

进一步，所述的感应孔61的数量为4个，相应地所述的感应块2的数量位4个。

进一步，所述的定位块3的数量位4个。

进一步，所述的感应管道6通过螺栓设置在所述的底座5上。

进一步，所述的控制器9是可编程序控制器。

具体的，需要进行旋铆的汽车座椅零件10安放于转台1上，由定位块3定位。当转台1旋转带动感应块2转动到感应孔61的位置时，每一个感应块2与其对应距离的感应孔61相配合，给相应的传感器一个信号，从而由控制器9控制冲头进行铆接工作。