[实用新型]斗提机自动液压张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及斗提机张紧技术领域，具体涉及一种斗提机自动液压张紧装置。

背景技术

皖北煤电集团任楼煤矿产销部主洗车间共有斗提脱水机七台，由于每个斗链主要依靠联板和联板销连接传动，联板和联板销在运转过程中磨损比较大，每个月每台斗提机都需要对斗链进行张紧，而原斗提机张紧装置存在着诸多缺点：其一，需要四人操作，每台斗提机每次张紧调整需要一小时左右，主要依靠两个机械螺旋千斤顶依靠杠杆来张紧斗链，费时费力，职工劳动强度大；其二，安全性差，由于操作人员需站在斗提机正面操作，存在重大安全隐患；其三，操作时间长，导致大量工时被浪费，严重影响其他设备检修。

本发明首次在选煤厂提出通过升降控制按钮点动控制电磁换向阀，实现斗提机头张紧调整的斗提机自动液压张紧装置，与原装置相比，该装置具有劳动强度低、效率高、通用性强、安全可靠等优点。此斗提机张紧装置可以满足任楼煤矿主洗车间全部7台斗提机的张紧需要，极大的提高了车间的生产效率，也为车间其他设备的检修节省了大量时间，可以提高其它设备的检修质量。因此，设计这种斗提机自动液压张紧装置具有很重要的实际工程意义，且目前还未见这种专用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗提机自动液压张紧装置，本自动液压张紧装置劳动强度低、效率高、通用性强、安全可靠等优点，极大地提高了车间的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种斗提机自动液压张紧装置，本自动液压张紧装置包括电机，电机的输出轴与油泵相连，油泵通过过滤器和油箱相连，油泵的出油管上设置有单向阀，出油管位于单向阀后侧的管路分为并行的两支路，每个支路上均设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀与其单独对应的液压千斤顶液连接；所述的电机和电磁换向阀均与电控装置电连接。

同时本实用新型还可以通过以下方式得以进一步实现：

所述的出油管位于单向阀后侧的管路上设置有压力监测装置，以实现对液压管路的实时监测，保证液压系统正常稳定的工作。

优选的，所述的压力监测装置为压力表。

所述的出油管位于单向阀后侧的管路上设置有通向油箱的泄压支路，泄压支路上设置有卸荷溢流阀，以保护液压系统免受难以预料的高压损害。

所述的油泵为液压齿轮泵。

所述的自动液压张紧装置设置在便于移动的车上。

所述的便于移动的车设有三个轮子，其中两个轮子并行排布且二者的回转轴线相重合，第三个轮子设置为360度调向。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型首次在选煤厂提出通过电控装置控制电磁换向阀以实现斗提机头张紧调整的斗提机自动液压张紧装置，与原张紧装置相比，本装置具有劳动强度低、效率高、通用性强、安全可靠等优点，且本斗提机自动液压张紧装置极大地提高了车间的生产效率，也为车间其他设备的检修节省了大量时间，同时也相应地提高了其它设备的检修质量，因此本斗提机自动液压张紧装置具有很重要的实际工程意义。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统图。

具体实施方式

本斗提机自动液压张紧装置包括有便于移动的车、油箱1、过滤器2、电机3、油泵4、单向阀5、压力表6、卸荷溢流阀7、电磁换向阀8、液压千斤顶9、电控装置，各部分的功能如下：

所述的油箱1、过滤器2、电机3、油泵4、单向阀5、压力表6、卸荷溢流阀7、电磁换向阀8共同构成液压站；

所述的便于移动的车设有三个轮子，其中两个轮子并行排布且二者的回转轴线相重合，第三个轮子设置为360度调向。

便于移动的车也即移动小车与液压站共同构成可移动式液压站，也即是把液压站放在一个由三个轮子组成的移动小车上，其中移动小车的后轮可以360度调向，移动方便，靠近移动小车的车把前方安装电控装置也即电控箱，车把可缠绕30米电源线，目的是使在移动小车移动的同时可以随时控制液压站。

通过电磁换向阀8的换向，液压千斤顶9的两根油管既是进油管又是回油管，从而支撑斗提机机头上下升降。

本装置的具体工作过程是：通过电机2带动油泵4也即液压齿轮泵产生高压液压油，高压液压油经过单向阀5-液压管-电磁换向阀8-液压管-进入液压千斤顶9，最终实现液压千斤顶9的升降，通过电磁换向阀8的换向，液压千斤顶9的两根油管既是进油管又是回油管，从而支撑斗提机机头上下升降；通过电控装置中的升降控制按钮点动控制电磁换向阀8，可以实现斗提机头在0～200mm的任意张紧调整。

本实用新型中的斗提机自动液压张紧装置，主要具有以下优点：