[实用新型]并联式气体流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体流量计，具体涉及一种并联式气体流量计。

背景技术

目前，炼钢的主要目的是降低钢液中的氧、硫等有害物质的含量和除去钢液中杂质夹渣，使钢的综合性能达到预期的目的，而底吹氩的机理和作用完全能满足炼钢的这种要求，所以底吹氩技术很快在国内外炼钢行业中得到认可并得到推广应用。氩气压力高搅拌动力大，气泡上升速度快，但压力过高时氩气流作用的范围小，氩气泡与钢水的接触面积变小，效果不理想，理想的状况是氩气流遍布钢包各处，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。最佳吹氩压力与钢水的静压力、渣况、容量以及冶炼的钢种等因素均有关系，实际生产中只需很低的吹氩压力就会使钢水中的钢液发泡。

自底吹氩工艺得到钢铁企业的认可并得到推广应用后，吹氩技术应运而生，由于传统吹氩技术采用流量调节阀控制，根据流量计反应出的氩气流量和预设的流量比较，需改变流量时，要控制电动调节阀或薄膜调节阀的开口量来改变供氩流量，由于常规流量计量程无法调节，因而当流量计量程较大而氩气流量较小时，流量计就无法精确测出氩气流量，流量计反应的灵敏度很不理想，往往在吹氩量微量调节时不能如愿以偿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种并联式气体流量计，其结构简单，使用方便，体积小巧，便于搬运，自动化程度高，气体流量测量精确，生产成本低，使用寿命长，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种并联式气体流量计，包括壳体，壳体内部设置有进气通道和多个出气通道，其特征在于：所述壳体上通过阀座安装有多个通过进气通道并联的电磁阀，所述壳体内部设置有与电磁阀配套且与出气通道连通的出气孔，所述进气通道通过进气孔与所述电磁阀的进气口连通，所述电磁阀的出气口通过出气孔与出气通道连通，所述出气通道端部安装有用于检测出气量的气体流量计，所述电磁阀通过数据线与控制器连接。

所述气体流量计中部与壳体之间设置有O型密封圈。

所述电磁阀通过螺栓安装在壳体上，所述阀座与壳体之间设置有O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该并联式气体流量计结构简单，使用非常简便。

(2)该并联式气体流量计体积小、重量轻，非常便于运输。

(3)根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使控制器自动控制各个电磁阀开关，自动化程度高。

(4)该并联式气体流量计通过各个电磁阀的开关来控制哪些流量计投入使用，选择合适量程的流量计可以精确测量氩气流量，实现氩气流量精确控制。

(5)该并联式气体流量计都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-壳体；    1-1-进气通道；    1-2-出气通道；

1-3-出气孔；    1-4-进气孔；    2-电磁阀；

2-1-阀座；      2-2-阀芯；      2-3-出气口；

2-4-进气口；    3-气体流量计；  4-控制器。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种并联式气体流量计，包括壳体1，壳体1内部设置有进气通道1-1和多个出气通道1-2，所述壳体1上通过阀座2-1安装有多个通过进气通道1-1并联的电磁阀2，所述壳体1内部设置有与电磁阀2配套且与出气通道1-2连通的出气孔1-3，所述进气通道1-1通过进气孔1-4与所述电磁阀2的进气口2-4连通，所述电磁阀2的出气口2-3通过出气孔1-3与出气通道1-2连通，所述出气通道1-2端部安装有用于检测出气量的气体流量计3，所述电磁阀2通过数据线与控制器4连接。

如图1和图2所示，所述气体流量计3中部与壳体1之间设置有O型密封圈，O型密封圈可使其密封性能良好。所述气体流量计3的量程不全相同。

如图2所示，所述电磁阀2通过螺栓安装在壳体1上，螺栓连接安全可靠。所述阀座2-1与壳体1之间设置有O型密封圈，O型密封圈可使其密封性能良好。