[实用新型]双向切割装置及用于其中的锯环

说明书

技术领域

本实用新型涉及双向切割装置，该双向切割装置包括电机和齿轮箱，所述齿轮箱具有：第一中央输出轴，该第一中央输出轴由所述电机在第一方向上驱动旋转；和第二外部输出轴，该第二外部输出轴为管状并相对于所述第一输出轴同心地设置，并且所述第二外部输出轴由所述电机在与所述第一方向相反的第二方向上驱动旋转，其中，所述第一输出轴上刚性连接有圆形锯片，并且，该圆形锯片由所述第一输出轴在第一方向上驱动。本实用新型还涉及用于所述双向切割装置的锯环。 

背景技术

过去，人们从例如法国专利文献FR2192483得知了现有技术中的双向切割装置。在这篇文献中明确地显示并描述了电机是如何能够与齿轮箱中的齿轮相互作用，从而实现两个锯片的反向旋转并因此实现双向切割功能的。 

与只具有一个旋转锯片的单向切割装置相比，双向切割装置的主要优势在于能消除反冲。当然，双向切割装置还具有其它优势，例如，较高的切削速度和轻易地切削如金属板或者塑料等多种不同种类的材料的可能。 

根据所述法国文献以及其他许多已知的现有技术设备的双向切割装置的一个缺点是安装麻烦，需要安装不止一个锯片，事实上是两个锯片。根据法国文献，两个锯片分别通过螺母刚性安装在一个传动轴上，所述螺母压紧所述传动轴的法兰，并且在所述螺母之间具有所述锯片。安装过程费时，并且需要比普通操作者掌握更多的技术以使用该设备。此外，对于双向切割装置的制造商来说，所述法兰导致其难以将保持在所述锯片之间的间隙缩小到可接受的范围。 

因此，提出了其他的解决方案，该解决方案只具有一个刚性安装的第一锯片以及浮动安装并紧靠所述第一锯片用以引导的第二锯片。然而，如事实所示，只有一个刚性安装的锯片能够是牢固的，从而使得两个锯片保持笔直并共线。这会导致所述锯片的摆动和劣质锯痕，并且，如果情况坏到极点，甚至会导致锯片的破损。 

实用新型内容

鉴于以上情况，本实用新型的目的在于改善上述现有技术设备的缺陷。 

根据本实用新型，这在根据上文的装置中是通过下述方式实现的：所述第二输出轴上刚性连接有刀片形状的传动盘，该传动盘在非常靠近所述锯片的状态下由所述第二输出轴在第二方向上驱动，所述传动盘具有外缘，该外缘为非圆形并具有径向突出的支撑结构，其中，围绕所述传动盘布置有平的且圆形的锯环，该锯环与所述传动盘共面，所述锯环具有与所述锯片的外径相对应的外径以及与所述传动盘的所述外缘互补的内缘，以无法相对于所述传动盘转动并依靠在所述支撑结构上，从而在非常靠近所述锯片的状态下使所述传动盘在第二方向上的转动引起所述锯环的第二方向的相应转动。 

通过使用新颖的刀片形状的并安装有锯环的传动盘，可以基本上使两个刚性安装的锯片的优势得到维持，并且，通过适当设计的传动盘，能够轻而易举地减小所述锯片和所述传动盘(或锯环)之间的间隙。此外，当需要更换磨损的锯片和锯环的组合体时，所需完成的工作与具有一个刚性安装的锯片和一个浮动安装的锯片的双向切割装置所需的简单工作十分相似，即：拆解时，在拿开锯环后拆除刚性安装的锯片；装配时，在安装刚性安装的锯片后在传动盘上设置锯环。 

根据优选实施方式，所述朝向所述齿轮箱的一侧的外缘通过至少一个弧形限定轮廓，所述至少一个弧形不与所述第二输出轴同心，从而形成所述非 圆形。据显示，非同心的弧形具有优良的扭矩传输性能和抵抗工作压力的性能。 

优先地，所述支撑结构包括至少一个肩部，该至少一个肩部厚度小于所述传动盘的其余部分的厚度，从而在所述传动盘的朝向所述锯片的一侧形成凹槽。所述肩部有助于降低组合的传动盘和锯环的整体厚度。 

优先地，所述传动盘为车削件，该车削件包括刀片状的外部部分和稍厚的中心部分，该中心部分适于刚性连接于所述第二输出轴。这种车削件容易引起内部应力的释放。 

同样，优先地，所述中心部分具有中心孔，并且其中，所述第二输出轴设置有管状毂，该毂具有法兰，所述中心部分通过中心孔的过盈配合而刚性连接于所述法兰。使用过盈配合有助于以一种最简单的方式抵抗旋转引起的压力。 

根据本实用新型，提供了用于本实用新型的双向切割装置的锯环，所述锯环为平的且为圆形的并包括中心开口，该中心开口通过内缘限定轮廓，所述缘为非圆形，从而非转动地安装所述双向切割装置的传动盘的对应的非圆形的外缘，并且所述缘具有至少一个突出部，该至少一个突出部适于将其自身支撑在所述外缘的相应的支撑结构上。前文已经提及了锯环方案的主要优点。然而，需要补充的是，与整个锯片相比，作为替换件的锯环需要使用较少的材料。