[实用新型]多循环回路采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖设备，具体涉及一种多循环回路采暖炉。

背景技术

现有的采暖炉只设有一个供水口和一个回水口，多个房间或者多个暖气壁只由一个回路控制，在布置管线中，如果出现跨门口时，须将管线贴靠地面或者架高超过门框进行布置管线，这就降低了水在管道中的循环力度，相应的采暖效果也会下降，若想提高房间温度就要加大用煤量，也就相应的增加了取暖费用。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多循环回路采暖炉，能够对每个房间或者每组暖气壁进行单独控制，以起到更好的采暖效果。

本实用新型所述的多循环回路采暖炉，包括炉体，炉体上端设置有出烟管，炉体内设置有炉胆和炉渣槽，炉体与炉胆之间填充有保温材料，其特征在于炉胆外壁螺旋设置有金属加热盘管，金属加热盘管的上端与下端分别从炉体的循环孔穿出。

其中，炉胆采用耐热钢材料，可承受980℃下反复加热，具有较高的抗高温强度、抗氧化性及抗渗碳性。保温材料采用岩棉石等保温材料。金属加热盘管采用铜管，利用铜管的坚固、耐高温、耐高压、耐腐蚀、不渗漏、易弯曲、加热不变形和导热性能好的特性来制作金属加热盘管，螺旋盘绕在炉胆外壁吸收炉胆的热量，对金属加热盘管内的水加热，从而得到采暖的效果。金属加热盘管为1～4条，金属加热盘管之间平行排放在炉胆外壁，循环孔根据金属加热盘管的条数来设置数量。

使用时，将每条金属加热盘管的上端与供水管相连，下端与回水管相连，供水管与回水管之间套装有暖气壁，构成循环回路。回路注满水后，向炉胆内填加燃料，利用炉胆、金属加热盘管和水三者之间的传热，将热量通过暖气壁排放到空气中，产生的烟气通过出烟管排出，燃烧后的余渣通过炉渣槽排倒。

本实用新型所具有的有益效果是：利用耐热钢和铜管自身的特性制作炉胆和金属加热盘管，使得热量传导更快，效率更高，金属加热盘管形成的多循环加热回路，能够对每个房间或每组暖气壁进行单独控制，保证了水的循环力度，提高了保暖效果，减少了燃料的用量，对节能减排起到很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、炉体2、炉胆3、金属加热盘管4、保温材料5、炉渣槽6、出烟管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，炉体1上端设置有出烟管6，炉体1内设置有炉胆2和炉渣槽5，炉体1与炉胆2之间填充有保温材料4，炉胆2外壁螺旋设置有2条金属加热盘管3，金属加热盘管3的上端与下端分别从炉体1的循环孔穿出。

其中，炉胆2采用耐热钢材料，可承受980℃下反复加热，具有较高的抗高温强度、抗氧化性及抗渗碳性。保温材料4采用岩棉石。金属加热盘管3采用铜管，利用铜管的坚固、耐高温、耐高压、耐腐蚀、不渗漏、易弯曲、加热不变形和导热性能好的特性来制作金属加热盘管3，螺旋盘绕在炉胆2外壁吸收炉胆2的热量，对金属加热盘管3内的水加热，从而得到取暖的效果。金属加热盘管3之间平行排放在炉胆外壁。

使用时，将每条金属加热盘管3的上端与供水管相连，下端与回水管相连，供水管与回水管之间套装有暖气壁，构成循环回路。回路注满水后，向炉胆2内填加燃料，利用炉胆2、金属加热盘管3和水三者之间的传热，将热量通过暖气壁排放到空气中，产生的烟气通过出烟管6排出，燃烧后的余渣通过炉渣槽5排倒。

本实用新型利用耐热钢和铜管自身的特性制作炉胆2和金属加热盘管3，使得热量传导更快，效率更高，金属加热盘管3形成的多循环加热回路，能够对每个房间或每组暖气壁进行单独控制，保证了水的循环力度，提高了保暖效果，减少了燃料的用量，对节能减排起到很好的效果。