[实用新型]气缸装加用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置，准确地说是用于模具加工的气缸夹具。

背景技术

在模具的加工过程中，对于单件产品，需要用气缸装夹夹持模具进行加工，这种加工方式只能对模具进行一次性夹持，对产品一对一的加工，加工完一个面后，再拆卸，更换加工面再进行加工，这样产能较底，不适合大批量生产加工.，且由于每件模具产品需加工五个面,所以产品加工完成需装夹五次,且对应夹持产品的夹具需要五套,不但加工费时,更加大了治具制作方面的成本。

发明内容

基于此，本实用新型设计了一种用于气缸装加夹具，该夹具能够提高加工效率和产能，降低治具成本。

    为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

    一种气缸装加用夹具，其包括底座、气缸及托板，底座上固定有气缸，气缸上部支撑有托板，其特征在于托板上设置有底板，底板上部设置压块，通过压块和托板对底板进行夹持固定，所述底板上至少具有两个装设模具所用的凹槽，通过这种结构，一套夹具至少可装夹两个以上的模具，能够有效地提供加工效率和产能，从而降低模块的制作成本。

    所述托板上设置有导柱，所述导柱穿过底板和压块，突出于压块，且导柱的外端设置有导套，以对底板和压块进行定位。

    所述底板，其凹槽间具有间隔壁，对凹槽进行间隔，以避免所装设模具之间形成干扰。

    所述气缸装加用夹具，其设置有卡盘，卡盘连接有卡盘支架，卡盘支架固定在辅助底座上，辅助底座则固定在底座上。通过卡盘，可将气缸装加用夹具装设于加工设备上，一套加工设备可装设多个卡盘，便于对多套模具进行加工，能够大大提供加工效率，避免装夹模具时停机。

    所述辅助底座为板状，能够紧紧贴附并固定在底座上，使卡盘的固定更为稳固。

    本实用新型通过这种结构，将多套模具能够夹持于一套夹具中，便于同时对多套模具进行加工，提供了加工效率和产能，同时也降低了治具的成本。

    且该夹具结构简单、实用，可广泛应用于多种模具的加工过程中。

附图说明

    图1为本实用新型的主视图。

    图2为本实用新型的立体图。

    图3为底板的结构示意图。

具体实施方式

    下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

    图1、图2所示，本实用新型的实施包括卡盘6、卡盘支架8、辅助底座9、底座7、气缸10、托板3、底板1和压块2。

    其中，卡盘6为圆盘形，其固定在卡盘支架8上，而卡盘支架8则固定在辅助底座9上，辅助底座9呈板状，紧紧贴附并固定于底座7上，形成对卡盘6的稳定支撑。

    底座7的上部固定支撑有托板3，托板3和压块2之间夹持有底板1，底板1中装设所加工模具。

    底板1的结构如图3所示，底板1整体为板状结构，在该实施方式中，底板1设置有两个凹槽11，凹槽11的中间具有间隔壁12，对凹槽11进行间隔，避免相邻模具在加工过程中造成干扰。

    托板3上还设置有导柱5，导柱5穿过底板1和压块2伸出，并套设有导套4，以对底板1和压块2进行定位。

通过这种结构方式，在加工模具时，本实用新型可分别做两件,目的是当上一程序/刀路走完时可及时互换上另一夹待加工产品，避免加工机床因装夹而停滞时间过长。

托板3与底座7之间以40x40x50MM气缸10方式锁紧，便于装卸。

基于上述改进，本实用新型具有下列效果：

（1）单夹产品加工改为1出2，减少装夹次数以提高产能；

（2）用卡盘固定于其它设备上，可采用四轴旋转对模具进行加工,一次可加工三个面,直接省去两套治具。

而且，经试验验证，本实用新型经打样试产较现有技术产能提高16%；产品合格率由现有技术的94%提高至99%。

以上所述者，仅为本实用新型之列举实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围。即大凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范围内。