[实用新型]高效旋转刮管器

说明书

技术领域

 本实用新型属于完井中的洗井作业技术领域，特别是设计一种高效旋转刮管器。

背景技术

新井在射孔前后，要对套管内的水泥、铁屑、炮弹皮、毛刺、石蜡、油污等杂物进行清除，以保护地层不被污染，同时，保证完井工具顺利下入。另外，油井经过长期使用后，套管内壁会产生损伤，出现缩径、破裂、毛刺等问题，需要下入通井器通井，检查内径是否有变化，也需要下入刮管器对套管内壁上的金属毛刺、水垢等物质进行刮削。目前，国内还没有成熟的一趟完成钻水泥塞和刮管洗井作业的旋转刮管器，并且分瓣刮片易落井、切削能力差、效率低，常因刮管洗井不干净导致防砂管柱下入遇阻，甚至导致封隔器或筛管损害。国外的旋转刮管器其技术相对比较成熟，但仍然存在着一定的弊端，如：环形刮片无法传递扭矩，切削能力较差，分瓣刮管器内弹簧的弹性差、变形较严重，而且国内外还没有环形刮片和分瓣刮片组合使用的刮管器。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简便、提高作业效率、降低作业风险且减少地层污染的高效旋转刮管器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：高效旋转刮管器，包括上接头、芯轴、扶正套、环形刮刀、弹簧及下接头，其特征在于：所述芯轴通过紧固件连接有扶正套，所述环形刮刀上端套装在扶正套内，环形刮刀下端套装在刮刀固定套内，在刮刀固定套内装有分瓣刮刀和垫块，在分瓣刮刀和垫块之间装有弹簧，所述芯轴通过螺扣与下接头连接，在刮刀固定套和下接头之间还设有调节环。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述环形刮刀为360°圆周上均设置有刀刃的一体成型结构。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用环形刮刀和分瓣刮刀组合的高效旋转刮管器。环形刮刀相对套管360°完全覆盖，与套管接触面积大，清洗效果好，而且不需要弹簧，但环形刮片相对芯轴不能提供一定的扭矩，从而会产生环形刮刀在遇到不易刮掉的杂物时会自动旋转，绕开杂物的现象；分瓣刮刀相对套管也是 360°完全覆盖，不过与套管接触面积相对较小，但分瓣刮刀套装在刮刀固定套内，刮刀固定套与芯轴同步旋转，并且相对芯轴可以提供一定的扭矩，而且通过更换不同厚度的调节环可以调节分瓣刮刀相对芯轴的最大扭矩，这样分瓣刮刀可以轻松的将不易清除的杂物清除掉，到达两种不同刮刀的互补效果，从而达到更高的清洗效果，而且分瓣刮刀旋转下入时在单位时间内增加了某一点的切削次数，从而提高了高效旋转刮管器切削效率，大大减小因刮管不干净导致射孔枪或防砂管柱下入遇阻，筛管或封隔器损坏等带来的损失。此外，本工具可将刮管洗井作业和钻泥塞作业一趟完成，相比常规完井作业可节省一趟起下钻时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刮刀固定套结构示意图。

图中：1、芯轴； 2、紧固螺钉； 3、扶正套； 4、环形刮刀； 5、分瓣刮刀； 6、垫块； 7、弹簧； 8、刮刀固定套； 9、调节环； 10、紧固螺钉； 11、下接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，高效旋转刮管器，主要包括芯轴1、扶正套3、环形刮刀4、分瓣刮刀5、垫块6、弹簧7、刮刀固定套8、调节环9和下接头11。所述芯轴1通过紧固螺钉2连接扶正套3，环形刮刀4上端套装在扶正套3内，下端套装在刮刀固定套内8，在刮刀固定套8内装有分瓣刮刀5和垫块6，在分瓣刮刀5和垫块6之间装有弹簧7，所述芯轴1通过螺扣与下接头11连接，刮刀固定套8和下接头11之间还有调节环9。

高效旋转刮管器结构借鉴了负荷显示器和现有刮管器的工作原理，刮刀采用分瓣刮刀和环形刮刀的组合结构。

下入过程可以旋转管柱，并可以和钻头一趟下入进行钻水泥塞作业。

将分瓣刮刀和环形刮刀组合设计，环形刮刀相对芯轴旋转，而分瓣刮刀与芯轴同步旋转，分瓣刮刀旋转下入时在单位时间内增加了某一点的切削次数，从而提高了高效旋转刮管器切削效率。通过更换不同厚度的调节环改变刮片固定套和芯轴之间的间隙，调节分瓣刮刀相对芯轴的最大扭矩，从而用分瓣刮片将绕开环形刮片未刮掉的杂物清除掉。

针对目前刮片易脱落和弹簧弹性差的问题，设计了环形刮片和分瓣刮片的组合结构。环形刮片相对套管360°完全覆盖，与套管接触面积大，而且不需要弹簧，但环形刮片相对芯轴不能提供一定的扭矩，从而会产生环形刮片在遇到不易刮掉的杂物时会自动旋转，绕开杂物的现象，为了解决此问题，设计了内置分瓣刮片，此内置分瓣刮片不能脱离刮片固定套，而且可以相对芯轴提供一定的扭矩，从而解决杂物绕开环形刮片的问题。