[实用新型]一种切片机滑轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片切割技术领域，更具体地说，涉及一种切片机滑轮。

背景技术

目前，在硅片切割技术领域，一般采用切片机将大块的硅棒切成所需大小的硅片。现有技术中的切片机上共有17个滑轮，这些滑轮的平均使用寿命约为100小时，滑轮的单面使用时间约为50小时，也就是说，切片机每运行50小时，就需要停机，更换滑轮，由于一台切片机上的滑轮较多，每次拆卸和安装一套滑轮就需要耗时约30分钟，由于滑轮的使用寿命较短，就需要频繁更换滑轮，造成切片机频繁停机，并且在更换滑轮上耗费较多时间，从而降低了生产效率。

基于上述情况，亟需一种使用寿命长的切片机滑轮，以降低滑轮的更换频率，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切片机滑轮，较现有技术中的切片机滑轮，延长了使用寿命，降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种切片机滑轮，所述滑轮由热固性弹性材料制成。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性聚氨酯。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性塑料。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性橡胶。

优选的，所述滑轮的使用寿命至少为300小时。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例提供的切片机滑轮，通过将滑轮的材料由热塑性的聚氨酯改为热固性的弹性材料，由于热固性弹性材料的分子结构为体型，即立体的交联结构，而热塑性聚氨酯的分子结构为线形，从而使热固性弹性材料的耐磨性和强度都高于热塑性聚氨酯，由于滑轮材料的改变，从而使滑轮的机械性能得以提高，进而延长了切片机滑轮的使用寿命，降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

附图说明

通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为现有技术中生产滑轮的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例公开的切片机滑轮的剖面图；

图3为本实用新型实施例公开的切片机滑轮的俯视图；

图4为本实用新型实施例公开的生产切片机滑轮的工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种切片机滑轮，通过采用热固性弹性材料制作该滑轮，由于热固性弹性材料本身的体型分子结构，较现有技术中线形分子结构的热塑性材料的耐磨性和强度更高，从而延长了滑轮的使用寿命。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

正如背景技术部分所述，现有技术中的切片机滑轮在使用过程中需要频繁更换，降低了生产效率，发明人研究发现，出现这种现象的原因在于滑轮的材料，现有技术中为了降低滑轮本身的生产成本，切片机滑轮的材料均为热塑性聚氨酯，由于热塑性材料本身的耐磨性和强度较差，在多次摩擦过程中容易损坏。

现有技术中采用热塑性聚氨酯生产滑轮的过程多为注塑，其工艺流程图如图1所示，具体过程为：首先做好准备工作，将制作滑轮的模具安装在注塑机上，并进行锁模，同时将热塑性聚氨酯TPU原料进行干燥后加入料斗，加热熔融，之后将熔化后的TPU原料注入模具腔内，待TPU原料冷却后，打开模具并脱模，初步形成滑轮的毛坯结构，之后去除TPU滑轮上的毛边，并在滑轮上开导线槽，即得到滑轮成品。