[实用新型]主桁下置式悬浇施工挂篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁悬浇施工设备，尤其是涉及一种主桁下置式悬浇施工挂篮。

背景技术

挂篮是一种用于桥梁悬臂浇筑施工法中的施工设备，是一个活动的施工平台。在悬臂浇筑施工过程中，传统的挂篮将主桁架置于梁面上方，主桁架前端承受施工过程中的浇筑荷载，后端锚固在已浇筑梁段上，比如中国实用新型专利公开说明书CN1916289A公开了一种菱形挂篮，其主桁架就置于梁的上端。由于主桁架布置在梁面上方，占用了大量上部施工空间，当挂篮前移到位开始浇筑施工前，因为上部施工空间不够，钢筋笼无法整体吊装到位，所以需要现场绑扎与组立钢筋笼，而钢筋笼的绑扎与组立往往占用了较多的工期。一般而言，在悬臂浇筑施工过程中，每个标准节块的施工周期大约为7个工作日，其中钢筋笼的现场绑扎与组立时间大约为2到3个工作日，占每个标准节块施工周期的三分之一，大大滞后了连续梁的浇筑工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以缩短连续梁浇筑工期的主桁下置式悬浇施工挂篮。

为解决上述问题，本实用新型采用下述方案：一种主桁下置式悬浇施工挂篮，包括主桁架、走行机构，主桁架对称置于已浇梁下部两侧；主桁架后部设有支撑滚动装置，中部垂向铰接主桁吊架；主桁吊架绞孔上部同向设有竖向槽；已浇梁前端上部横向安装有后横梁，后横梁的两端分别连接C形臂的一端， C形臂的另一端竖直朝下，其端部水平伸入主桁吊架的竖向槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑滚动装置由依次安装在所述主桁架上缘的支撑油缸和滚轮架构成。

进一步，支撑油缸带有机械螺旋保险；支撑架包括支腿和与支腿铰接的平衡架，平衡架上至少安装有2个滚轮。

进一步，所述走行机构包括连接在所述后横梁中部下侧对称间隔的两个滑座、顺向锚固在已浇梁上与所述滑座相应的两个滑道和两端分别连接所述滑道及所述滑座的走行油缸。

进一步，还包括主桁架前端连接的一个前横梁、一个设置在主桁架下部的底篮平台、悬置于所述已浇梁与所述前横梁之间的两个边导梁和至少两个中导梁。

进一步，所述底篮平台前端通过挂接在所述横梁上缘的至少四组吊杆与连接在所述底篮平台相应位置的垂向铰接吊架悬挂连接；所述底篮平台后端通过挂接在所述主桁架下缘的两组吊杆与连接在所述底篮相应位置的垂向铰接吊架悬挂连接。

进一步，边导梁前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁上缘吊架上的吊杆悬置连接于所述前横梁的上部，后端用挂接在所述已浇梁翼缘上部的吊杆和吊架悬置于所述已浇梁翼缘的下部。

进一步，中导梁的前端设有吊孔，用挂接在所述前横梁上缘的吊杆悬置连接于所述横梁上缘的下部，后端伸入已浇梁中部空腔，并用挂接在梁上部的吊杆和吊架悬置于所述梁中部空腔。

进一步，所述C形臂上部与下部之间对穿有精扎螺纹钢。

本实用新型具有以下特点：（1）主桁架布置在梁面下方，节约了挂篮上部施工空间，解决了因上部施工空间不够而导致的钢筋笼无法整体吊装的问题；（2）采用C形臂结构实现挂篮前移时的承重，解决了挂篮行走时的承重问题；（3）挂篮依靠滑座在轨道内滑动前移导向，结构简单有效；（4）主桁架后端的滚轮具有自适应于翼缘板混凝土坡度的功能，可以保证轮面与混凝土完全接触，前移过程更加稳定、安全；（5）主桁架后端支撑油缸具有机械自锁功能，既方便调节挂篮标高，又能保证浇筑时安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主桁下置式悬浇施工挂篮实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的侧视图。

图3为图1所示实施例的俯视图。

图4为图1所示实施例的滚轮架结构示意图。

图5为图1所示实施例的主桁吊架局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图5，本实施例包括主桁架4、走行机构，主桁架4对称的置于已浇梁9下部两侧；主桁架4后部设有支撑滚动装置，中部通过转销44垂向铰接主桁吊架43；主桁吊架43绞孔上部同向设有竖向槽100；已浇梁9前端上部横向安装有后横梁1，后横梁1的两端分别连接C形臂2的一端，所述C形臂2的另一端竖直朝下，其端部水平伸入所述主桁吊架43的竖向槽100内。

参照图2、图4。支撑滚动装置为依次安装在所述主桁架4上缘的支撑油缸41和滚轮架42。支撑油缸41带有机械螺旋保险；支撑架42包括支腿421和与支腿421铰接的平衡架422，平衡架422上至少安装有2个滚轮423。