[实用新型]往复式双刀片切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式切割机，尤其是一种往复式双刀片切割机。

背景技术

现有的往复式切割机，如图1和图2所示，通常包括壳体1，设置在所述壳体1内的驱动装置2、横向设置并由所述驱动装置2驱动的动力轴3、以及纵向设置且其下部穿出壳体1的主轴6，在所述动力轴3的左端部设有一个偏心轮4，在所述偏心轮4的前后分别设有左端与所述主轴6固定连接的前拨杆501和后拨杆502，在主轴6的下端固定连接有刀片7。驱动装置2驱动动力轴3带动偏心轮4转动，偏心轮4带动前拨杆501和后拨杆502前后摆动，通过前拨杆501和后拨杆502的前后摆动，带动主轴6交替进行正转和反转，从而带动固设于主轴6下端的刀片7的刃口前后往复摆动，用于切割物件。

现有往复式切割机的这种结构，是用单个偏心轮带动一个刀片往复运动来切割物件，其缺陷：一是在切割时会产生一个单向力，使所述往复式切割机在切割物件的过程中产生较大的振动，以致于影响切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲劳，极易引起故障；二是切割速度不高，若增加切割速度，必需提高驱动机构转速，而转速增加使振动进一步增大，因此限制了切割速度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种往复式双刀片切割机，能够抵消刀片在切割物件所产生的单向力，使往复式切割机在切割物件时振动小、效率高、安全性好。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型一种往复式双刀片切割机，包括壳体，设置在所述壳体内的驱动装置、横向设置并由所述驱动装置驱动的动力轴、以及纵向设置且其下部穿出壳体的第一主轴，在所述动力轴的左端部设有第一偏心轮，在所述第一偏心轮的前后分别设有左端与所述第一主轴固定连接的第一前拨杆和第一后拨杆，在第一主轴的下端固定连接有第一刀片，在第一主轴上可转动的套设有第二主轴，在该第二主轴的下端固定连接有第二刀片，在所述动力轴的左端部还设有第二偏心轮，在所述第二偏心轮的前后分别设有左端与所述第二主轴固定连接的第二前拨杆和第二后拨杆，所述第一、第二偏心轮的偏心方向相反；通过动力轴的转动，第一偏心轮与第一前、后拨杆构成前后往复摆动传动方式，第二偏心轮与第二后、前拨杆构成后前往复摆动传动方式。

所述第一偏心轮与第二偏心轮为一体结构。

所述第一偏心轮、第二偏心轮及动力轴为一体结构。

所述动力轴为两段曲轴，所述第一偏心轮、第二偏心轮由分别设置于所述曲轴上的圆环体构成。

所述第一刀片与第二刀片的刃口重叠。

所述第一前、后拨杆的左端部交汇构成一体结构，两者的右端部分别垂直向下延伸于第一偏心轮前后两侧，第二前、后拨杆位于第一前、后拨杆的下方，第二前、后拨杆的左端部交汇构成一体结构，右端部分别垂直向上延伸于第二偏心轮前后两侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用在所述动力轴上直接设置了第一偏心轮和第二偏心轮，在传统的装有第一刀片的第一主轴外可转动的套设了第二主轴，第二主轴的下端固定连接了第二刀片，利用动力轴的转动，所述第一偏心轮转动，交替拨动第一前拨杆、第一后拨杆向前、向后摆动，即构成前后往复摆动传动方式，由于第一前、后拨杆的左端均与第一主轴固定连接，因此第一前、后拨杆会一起前后往复摆动，第一主轴也随之交替正反转动并带动其下端的第一刀片往复运动；同时，第二偏心轮带动第二后、前拨杆一起后前往复摆动，即构成后前往复摆动传动方式，由于所述两个偏心轮的偏心方向相反，所以第一前、后拨杆的摆动方向与第二前、后拨杆的摆动方向相反，相应的，第一主轴与第二主轴的转动方向也相反，最终使得第一刀片与第二刀片的切割方向相反，这种结构与现有技术相比，能够抵消切割物件时刀片往复运动所产生的单向力，使本实用新型在切割物件时振动小，操作者容易把握，安全性好，同时，双刀片切割效率高；由于在切割物件时振动小，平衡性好，还可以进一步提高往复切割的速度。

附图说明

图1是现有的往复式切割机的结构示意图；

图2是图1的动力轴、主轴、偏心轮、前拨杆和后拨杆的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的动力轴、第一偏心轮、第二偏心轮等传动部件的俯视结构示意图；

图5是图3的立体结构拆分示意图。

具体实施方式